Hohe Konzentration von Metallrauch beim Bogenschweißen, brennbares und explosives Gasgemisch beim Gasschweißen, hochtemperaturige ultrafeine Partikel beim Laserschweißen - der durch verschiedene Schweißprozesse erzeugte Rauchstaub unterscheidet sich erheblich in Zusammensetzung, Konzentration und Partikelgröße, und die herkömmliche einzelne Reinigungsanlage kann sich nicht vollständig anpassen.SchweißrauchreinigungDurch "Prozessanpassung", von der Erfassung, der Filterung bis zum Sicherheitsschutz vollständig angepasst, um den Rauchstaubreinigungseffekt verschiedener Schweißszenarien zu gewährleisten und die Gesundheit und Sicherheit der Schweißarbeiter zu schützen. ​

Bei Bogenschweißen (manuelles Bogenschweißen, Kohlendioxid-Gasschutzschweißen) konzentriert sich die Reinigungsanlage auf die "schnelle Erfassung von Metallrauch mit hoher Konzentration". Lichtbogenschweißrauchstaub enthält schädliche Metallpartikel wie Mangan, Chrom (Partikelgröße 0,1-10 μm) und eine hohe Rauchstaubkonzentration (bis zu 50-100 mg / m³), ein breiter Verbreitungsbereich. Die Reinigungsanlage verwendet die Kombination "beweglicher Saugarm + hoher Negativdruck": der 360 ° drehbare Saugarm (Länge 3-5 m) kann die Position der Schweißpistole genau ausrichten, die hohe Windgeschwindigkeit von 18-22 m / s fangt Rauchstaub direkt auf und vermeidet die Verbreitung; Das Filtrationssystem ist mit PTFE-Beschichtungsfiltern ausgestattet, die Porosität beträgt 85%, die Filtereffizienz von Metallpartikeln übersteigt 99,9%, während durch die Impuls-Aschtechnologie (alle 30 Sekunden) der Metallstaub, der an der Filteroberfläche befestigt ist, rechtzeitig entfernt wird, um Verstopfungen zu verhindern. In der Werkstatt für das Lichtbogenschweißen von Stahlkonstruktionen kann das Programm die Rauchstaubkonzentration auf unter 4 mg/m³ senken, was weit unter den nationalen Grenzwerten liegt. ​

Angesichts des Gasschweißens (Oxy-Acetylen-Schweißen, Oxy-Propan-Schweißen) konzentriert sich die Reinigungsanlage auf die Stärkung der "Explosionsschutz- und Mischgasbehandlung". Gasschweißrauch enthält unverbrennte brennbare Gase (wie Acetylen) und Eisenoxidpartikel, die bei hohen Temperaturen explosionsfähig sind und die Gaszusammensetzung komplex ist. Reinigungsgeräte mit explosionssicherem Design: Lüfter und Motoren sind explosionsdicht (Ex d IIB T4), um zu vermeiden, dass elektrische Funken brennbare Gase entzünden; Die Gastrenneinrichtung wird vorne eingebaut, um das brennbare Gas zuerst durch die Aktivkohle zu absorbieren und dann den Staub in den Filterzylinder zu filtern, wodurch der doppelte Schutz das Explosionsrisiko verringert. Gleichzeitig verwendet die Absaugkappe ein feuerfestiges Material, der Rand setzt einen flammhemmenden Dichtring ein, um sich an die hohe Temperatur des Gasschweißens anzupassen. Bei der Gasschweißung in der Schiffswerft verarbeitet die Anlage brennbare Gasmischungen effektiv und sorgt dafür, dass die Rauchstaubreinigung parallel zur Betriebssicherheit erfolgt. ​

Für das Laserschweißen (Faserlaserschweißen, Kohlendioxid-Laserschweißen) konzentriert sich die Reinigungsanlage auf die "Abfangung von feinen Partikeln bei hohen Temperaturen und den Wärmeschutz". Die Laserschweißtemperatur übersteigt 1000 ° C, die Rauchstaubpartikelgröße ist sehr fein (mehr als < 0,1 μm) und enthält hochtemperaturgeschmolzene Partikel, die das gewöhnliche Filtermaterial leicht beschädigen. Die Reinigungsanlage verwendet "Dreistufige Filtration + Wärmebeständige Struktur": die erste Stufe ist ein hochtemperaturbeständiges Metallfilter (600 ° C toleriert), um hochtemperaturgeschmolzene Partikel abzufangen; Die zweite Stufe ist Glasfaserfilterbamwolle, die Submikron-Partikel erfasst; Die dritte Stufe ist ein HEPA-Filter mit einer Filtereffizienz von 99,97%; Das Gehäuse der Anlage ist doppelschichtig isoliert und verhindert die Überhitzung des Gehäuses durch eine hohe Temperaturrauchleitung. In der Laserschweißwerkstatt für Automobilteile blockiert diese Lösung sehr feinen Rauchstaub effizient und verhindert gleichzeitig, dass die Anlage durch hohe Temperaturen beschädigt wird, was einen langfristigen stabilen Betrieb gewährleistet. ​

Von den hohen Konzentrationen von Metallstaub beim Bogenschweißen bis hin zu den brennbaren Gasmischungen beim Gasschweißen bis hin zu den hochtemperaturigen, ultrafeinen Partikeln beim Laserschweißen,SchweißrauchreinigungDurch eine maßgeschneiderte Konstruktion, die an den Prozess angepasst ist, werden die Grenzen der "Einheit für alle Szenarien" durchbrochen und präzise und sichere Rauchstaubbewältigungslösungen für verschiedene Schweißprozesse bereitgestellt, die sowohl die Gesundheit der Schweißarbeiter als auch die Sicherheit der Produktion in der Werkstatt sicherstellen.