Bei der Lebensmittelverarbeitung kann die Oberfläche der Geräte, die mit Lebensmitteln in Kontakt steht, leicht verschiedene Niederlage erzeugen und verschiedene tierische und pflanzliche Fette anheben. Daher wurden günstige Bedingungen für die Anpassungsfähigkeit * der Mikroorganismen geschaffen, wenn die Reinigung und Desinfektion nicht *, leicht hinterlassen Sicherheitsrisiken.

Eine Lebensmittelverarbeitungsanlage kann auf zwei physikalische Wege gereinigt und desinfiziert werden.

1, die Anwendung von 95 ° C Hochdruck-Heißwasser-Reinigungstechnologie mit kurzfristiger Sterilization bei hoher Temperatur;

2. Verwenden Sie die 180 ° gesättigte Dampfreinigungstechnologie mit ultrahoher Temperatur sofortiger Sterilization.

In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie ist die häufig verwendete Bakterizidationsmethode die Langzeitbakterizidationsmethode (Pasteurisierung), die Bakterizidationstemperatur wird in der Regel bei 62 ° C bis 65 ° C für etwa 30 Minuten gehalten, was eine Sterilisierungsrate von 97,3% ~ 99,9% erreichen kann. Da diese Desinfektionsmethode jedoch länger dauert, wird sie in der Regel nur für die Desinfektion der Lebensmittelproduktion selbst verwendet, und die Desinfektion von Ausrüstungen und Einrichtungen in Lebensmittelfabriken erfolgt auf chemische Weise.

Wenn Sie eine kurzfristige Sterilizationsmethode mit hoher Temperatur verwenden, liegt die Sterilizationstemperatur in der Regel über 80 ° C und unter 100 ° C, während der Reinigung der Produktionsanlagen, wenn 95 ° C hoher Temperatur mit heißem Wasser erreicht werden kann, kann die physikalische Reinigungswirkung und die Desinfektionseffizienz erheblich verbessert werden.

Allerdings ist es nicht so einfach, gleichzeitig 95 ° C hohe Temperatur und hohen Druck heißes Wasser zu erreichen.

Zunächst kann keine Verbrennungsmethode zur Heizung verwendet werden, die Lebensmittelverarbeitungsanlage ist eine städtische Betriebsumgebung, die Verbrennung hat Abgase.

Zweitens, wenn die herkömmliche Heiztechnologie des elektrischen Kessels verwendet wird, ist die Heizgeschwindigkeit zu langsam und kann sogar sicherstellen, dass die Wassertemperatur über 85 ° C erreicht wird, ganz zu schweigen von der hohen Temperatur von 95 ° C. Darüber hinaus gibt es angeborene technische Hindernisse für das große Gerätevolumen und den hohen Energieverbrauch.

Drittens ist das Problem der Wassererwärmung gelöst, wenn die Heißwassereinlaufpumpe nachdruckt wird, aber die bestehende Technologie der Hochdruckdichtungsmaterialien kann keine hohen Temperaturen für lange Zeit ertragen, die Dichtungslebensdauer ist kurz, was zu hohen Betriebskosten führt.

Danach gibt es ein Problem mit dem Betrieb vor Ort, wenn während des Reinigungsprozesses heißes Wasser mit hoher Temperatur eine große Menge an Spritzen und Rebounds erzeugt, was zwangsläufig die Gefahr verursacht, dass das Personal verbrannt wird.

Zusammenfassend, wenn die Temperatur von 95 ° C erreicht wird, kann die Ausrüstung, die die Anforderungen an die Sicherheit und den Umweltschutz erfüllt, nicht gesucht werden.

Der deutsche Hochdruckwasserheizer FRANK 217DMP überwindet jedoch technische Engpässe und erzielt eine optimale Reinigung und Desinfektion. Zunächst einmal verwendet der Hochdruckwasserheizer FRANK 217DMP die deutsche Wasserstrom-Durchlauf-Elektro-Wärmeschlauchtechnik zur Sofortbeheizung, 60 Sekunden Höchstgeschwindigkeit, 18 KW reine elektrische Heizung, keine Abgas- und Rauchemission. Zweitens verwendet es eine spezielle Spritzpistole mit kleinem Durchfluss, die Spritz erheblich reduziert und die Abwasserausgabe und Abwasserbehandlungskosten reduziert.