1. Vakuumsystem

1. 真空度

Stabilisiertes Vakuum ≥ 0,095 MPa (** Vakuum)

Tägliche Prüfung

Nach dem stabilen Betrieb des Geräts werden die Schwankungen aufgezeichnet und beobachtet.

2. Systemdichtung

Der Druck steigt auf 0,1 MPa (Messdruck), hält den Druck für 5 Minuten, Druckabfall ≤ 2%

Monatlich / regelmäßig

Die Hauptdichtung muss nach dem Austausch getestet werden. Verwenden Sie präzise Druckmesser.

3. Ölstand/Ölqualität der Vakuumpumpe

Ölstand im eingestellten Skalenbereich (± 5 mm); Ölklar, ohne Emulsion, schwarz

Tägliche Prüfung

unzureichendes Öl rechtzeitig hinzugefügt; Unregelmäßig wird das Öl sofort ersetzt.

2. Filtersystem

1. Filtrationsgenauigkeit

ExportölpartikelgrößeZufriedenheit mit der TechnologieVertragsvereinbarung

Batch / Monatliche Verifizierung

Labortests der exportierten Ölproben.

2. Integrität des Filterkörpers

Nicht gebrochen, Faltschicht falsch positioniert, Dichtung intakt und elastisch

Überprüfen beim Austausch

Bei Druckdifferenzalarmen oder Ablaufwechseln muss sorgfältig überprüft werden.

3. Filterelement Druckdifferenz

Alarm ausgelöst und automatisch ausgeschaltet bei Druckdifferenz ≥ 0,3 MPa

Tägliche Prüfung / monatliche Prüfung

Aufzeichnung der anfänglichen Druckdifferenz, die kontinuierlich zunehmend ist, deutet auf eine Verstopfung hin.

III. Heizungssystem

1. Temperaturpräzision

Einstellungstemperatur ± 3 ° C, Reaktionszeit ≤ 2 Minuten

Tägliche Prüfung

2. Überhitzungsschutz

Alarm und Ausfallzeiten bei Temperatur ≥ Einstellungswert + 10 ° C

Monatliche Tests

Funktionstests müssen monatlich durchgeführt werden.Verhindern Sie das Brennen der Heizung.

3. Heizungsgleichmäßigkeit

Zwei Temperaturdifferenzen im Tank ≤ 5 ℃

Halbjährliche Überprüfung

Mehrpunktmessung mit externen hochpräzisen Thermometern.

4. Steuerungssystem

1Operationslogik

Programm / manueller Modus schaltet normal, kein Tod / Fehlbetrieb

Tägliche Prüfung

2** Vernetzung

Vernetzung der Vakuumpumpe mit dem Heizsystem; Notstandsknopf reagiert innerhalb von 1 Sekunde

Monatliche Tests

** Verriegelungslogik testenDie Vakuumpumpe startet nicht, die Heizung kann nicht gestartet werden.

V. Hilfssysteme

1. Leistung der Umlaufpumpe

Hebewert ≥ Vertragswert 95%, Verkehrsfehler ≤ 5%

Regelmäßige Bewertungen

Indirekte Beurteilung durch Systemdruck- und Durchflussmesser.

2. Abfallsammelsystem

Kapazität, keine Leckage, Flüssigkeitslarm empfindlich

Tägliche Prüfung

Abfälle rechtzeitig reinigen und die Flüssigkeitsschalter testen.

1. Motorsystem

1. Isolierungswiderstand

Bei kaltem Zustand ≥ 100 MΩ

Jahr / nach der Renovierung

Verwenden Sie einen Isolationswiderstandstester (MEG).

2. Betriebstemperaturanstieg

Kontinuierlicher Betrieb 30min, Gehäusetemperatur ≤ 80 ℃

Tägliche Prüfung / regelmäßig

Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um den Temperaturanstieg zu beobachten.

3. Vibration und Echo

Schwingungsgeschwindigkeit ≤ 2,5 mm/s; Kein ungewöhnlicher Geräusch

Tägliche Prüfung / Monatliche Prüfung

Anwenden Sie ein Vibrator, um auf Erfahrung zu hören.

II. Pumpenkörpersystem

1. Endvakuumgehalt

Erreichen der Gerätedesignparameter

Jährliche Leistungstests

Schließen Sie die Pumpe und testen Sie den erreichbaren * Hochvakuum.

2. Leckage

Systemleckage ≤ 0,1 Pa/s (24-Stunden-Test)

Jahr / nach der Renovierung

Geschlossenes System zur Messung des Druckanstiegs innerhalb einer Zeiteinheit.

3. Vibrationen und Lärm

Schwingungen ≤ 3,0 mm/s; Geräusche ≤ 75 dB(A)

Monatlich / regelmäßig

Vibrationsmessungen; Das Dezibelmesser wird 1 m vom Pumpenkörper entfernt gemessen.

3. Dichtungssystem

1. Wellendichtung

Ölleckage ≤ 0,5 mL/24h (mechanische Dichtung)

Tägliche Prüfung / regelmäßig

Wiege oder visuelle BeobachtungEs wurde festgestellt, dass ein Tropfenleck behandelt werden muss.

2. Dichtungsbeständigkeit

1,2 mal unter Arbeitsdruck getestet, keine sichtbaren Leckagen

Nach dem Austausch der Dichtung

4. Kühlsystem

1. Kühlwasserstrom

≥ 90 % des Entwurfsflusses

Tägliche Kontrolle (Wasserkühlung)

Beobachten Sie den Durchflussmesser oder die Temperaturdifferenz zwischen Import und Export.

2. Kühlertemperatur

≤ Obergrenze der Betriebstemperatur (z. B. 90 °C)

Tägliche Prüfung (Luftkühlung)

Scannen Sie die Kühlplatte mit einem Infrarot-Thermometer.

Kontrolle und **

1. Präzision der Druckanzeige

Fehler von ±1% im vollen Messbereich im Vergleich zu Standard-Vakuummetern

Jahresprüfung

2. Automatischer Start/Alarm

keine verzögerte Reaktion; Präzise Alarme und Ausfallzeiten bei Ausfällen simulieren

Monatliche Tests

Künstliche Simulation von Fehlern wie Überlastung, ÜbertemperaturÜberprüfung der Schutzfunktion.

3. Überlastschutz

Innerhalb von 30 Sekunden stoppt der Motor und meldet die Polizei.

Monatliche Tests

4. Notstopp-Taste

Schalten Sie die Stromquelle sofort nach dem Auslösen ohne Verzögerung ab

Monatliche Tests

Testen Sie alle Notstandstasten.