Was ist Edelstahl?

Edelstahl ist eine Art von Stahl, Stahl bezieht sich auf den Kohlenstoff (C) Menge unter 2% genannt Stahl, mehr als 2% ist Eisen. Die Zugabe von Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si), Titan (Ti), Molybden (Mo) und anderen Legierungselementen im Schmelzeprozess verbessert die Eigenschaften des Stahls, so dass der Stahl korrosionsbeständig ist (dh rostfrei ist), was wir oft als Edelstahl bezeichnen.

Was genau sind "Stahl" und "Eisen", welche Eigenschaften haben und welche Beziehung haben, was wir üblicherweise 304, 304L, 316, 316L sagen, was ist der Unterschied untereinander?

Stahl: Eisen als Hauptelement, Kohlenstoffgehalt ist in der Regel unter 2% und enthält andere Elemente. GB/T 13304-91 Stahlklassifizierung

Eisen ist ein Metallelement mit der Seriennummer 26. Eisenmaterial hat eine starke ferromagnetische Eigenschaft und eine gute Plastizität und Wärmeleitfähigkeit.

Edelstahl: Luft-, Dampf-, Wasser- und schwache Korrosionsmedien oder Edelstahl. Die häufig verwendeten Stahltypen sind 304, 304L, 316 und 316L, der Austenitische Edelstahl der 300-Serie.

Warum hat Edelstahl verschiedene Stahltypen?

Edelstahl während des Schmelzprozesses, aufgrund der unterschiedlichen Sorten von Legierungselementen, verschiedene Sorten von Mengen, die unterschiedlich sind. Seine Eigenschaften sind auch unterschiedlich, um sie zu unterscheiden, ist es gekrönt mit verschiedenen Stahlzahlen, unten ist die gemeinsame Dekoration mit Edelstahl verschiedene Stahlzahlen "Legierungselemente" Inhaltstabelle nur zur Referenz:

Chemische Zusammensetzung (Massenpunkte, %)

Stahlnummer	Kohlenstoff	Silizium	Mangan	Phosphor	Schwefel	Chrom	Nickel
304	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.03	18-20	8-10
301	≤0.15	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.03	16-18	6-8
202	≤0.15	≤1.00	7.5-10	≤0.05	≤0.03	17-19	4-6
201	≤0.15	≤1.00	5.5-7.5	≤0.05	≤0.03	16-18	3.5-5.5

- 304Edelstahl -

Leistung Präsentation

304Edelstahl ist eine allgemeine Stahlart, als weit verbreiteter Stahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanischen Eigenschaften; Stanzen, Biegen und andere gute Wärmeverarbeitung, keine Wärmebehandlung Härtung Phänomen (keine Magnetismus, einfache Temperatur -196)℃～800℃).

Anwendungsbereich

Haushaltsartikel (Geschirr 1, 2, Schränke, Innenleitungen, Wasserheizung, Kessel, Badewanne)

Auto-Zubehör (Windwischer, Schalldämpfer, Formteile)

Medizinische Geräte, Baustoffe, Chemie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Schiffskomponenten

- 304LEdelstahl -

(L steht für Low Carbon)

Leistung Präsentation

Als kohlenstoffarmer 304-Stahl ist seine Korrosionsbeständigkeit im allgemeinen ähnlich wie 304, aber nach dem Schweißen oder der Beseitigung der Spannung ist seine Korrosionsbeständigkeit gut; Auch ohne Wärmebehandlung kann eine gute Korrosionsbeständigkeit erhalten werden, die Temperatur -196 verwendet wird℃～800℃.

Anwendungsbereich

Freiluftmaschinen für die chemische, Kohle- und Ölindustrie mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständige Bauteile und Teile mit schwieriger Wärmebehandlung.

- 316Edelstahl -

Leistung Präsentation

316Edelstahl durch Zugabe von Molybdän, so dass seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit besonders gut ist, kann unter harten Bedingungen verwendet werden; Gute Bearbeitungshärtung (ohne Magnetismus).

Anwendungsbereich

Ausrüstung für die Herstellung von Meerwasser, Chemikalien, Farbstoffen, Papier, Oxygensäure und Dünger; Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stäbe, Schrauben, Muttern.

- 316LEdelstahl -

(L steht für Low Carbon)

Leistung Präsentation

Als kohlenstoffarme Serie von 316-Stahl hat er außer den gleichen Eigenschaften wie 316-Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen die Kristallgrenze.

Anwendungsbereich

Besondere Anforderungen an Produkte gegen die Korrosion der Kristallgrenze.

Leistungsvergleich

Chemische Zusammensetzung

316Und 316L Edelstahl ist eine molybdenhaltige Edelstahlart. Der Molybdengehalt in Edelstahl 316L ist etwas höher als in Edelstahl 316. Aufgrund des Molybdens im Stahl ist die Gesamtleistung dieser Stahlart besser als 310 und 304 Edelstahl, bei hohen Temperaturbedingungen, wenn die Schwefelsäurekonzentration unter 15% und über 85% liegt, hat 316 Edelstahl eine breite Palette von Anwendungen. Edelstahl 316 hat auch gute Chlorid-Erosionseigenschaften und wird daher häufig in der Meeresumgebung verwendet. 316L Edelstahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt von 0,03 kann nach dem Schweißen nicht gebraten werden und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordert.

Korrosionsbeständigkeit

316Edelstahl hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304 und eine gute Korrosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Zellstoff und Papier. Außerdem ist Edelstahl 316 widerstandsfähig gegen die Erosion der Ozeane und der erosiven Industrieatmosphäre.

Im Allgemeinen unterscheiden sich Edelstahl 304 und Edelstahl 316 nicht viel in Bezug auf die chemischen Korrosionseigenschaften, unterscheiden sich jedoch unter bestimmten Medien.

Der ursprünglich entwickelte Edelstahl 304 ist in bestimmten Fällen empfindlicher gegen Pitting-Korrosion. Eine zusätzliche Zunahme von 2-3% Molybdenum kann diese Empfindlichkeit verringern, so dass 316 geboren wird. Darüber hinaus können diese zusätzlichen Molybdenum auch die Korrosion bestimmter heißen organischen Säuren reduzieren.

316 Edelstahl ist fast zum Standardmaterial in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geworden.Aufgrund der weltweiten Mangel an Molybdenum-Elementen und des höheren Nickelgehalts an Edelstahl 316 ist der Preis von Edelstahl 316 teurer als Edelstahl 304.

Punktkorrosion ist ein Phänomen, das hauptsächlich durch die Korrosion von Edelstahloberflächenablagerungen verursacht wird, die aufgrund des Sauerstoffmangels keine Chromoxidschutzschicht bilden kann.

Besonders bei kleinen Ventilen ist die Wahrscheinlichkeit einer Ablagerung auf der Ventilplatte gering, so dass Punktkorrosion auch selten auftritt.

In verschiedenen Arten von Wassermedien (destilliertes Wasser, Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser usw.) ist 304 Edelstahl fast die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie 316 Edelstahl, es sei denn, der Gehalt an Chlorionen im Medium ist sehr hoch, 316 Edelstahl ist zu diesem Zeitpunkt besser geeignet.

In den meisten Fällen unterscheiden sich die Korrosionsbeständigkeiten von Edelstahl 304 und Edelstahl 316 nicht viel, aber in einigen Fällen können sie auch sehr unterschiedlich sein und eine spezifische Analyse erfordern. Im Allgemeinen sollten Ventilbenutzer im Herzen haben, da sie das Material des Behälters und der Rohrleitung abhängig von der Mediumsituation auswählen, und es wird dem Benutzer nicht empfohlen, Material zu empfehlen.

Wärmebeständigkeit

Bei unterbrochener Verwendung unter 1600 Grad und kontinuierlicher Verwendung unter 1700 Grad hat 316 Edelstahl eine gute Oxidationsbeständigkeit. Im Bereich von 800-1575 Grad sollte 316 Edelstahl nicht kontinuierlich verwendet werden, aber wenn 316 Edelstahl außerhalb dieses Temperaturbereichs kontinuierlich verwendet wird, hat dieser Edelstahl eine gute Wärmebeständigkeit. Die Karbidbeständigkeit des Edelstahls 316L ist besser als der Edelstahl 316 und kann im oben genannten Temperaturbereich verwendet werden.

Wärmebehandlung

Es wird im Temperaturbereich von 1850-2050 Grad gebraten, dann schnell gebraten und dann schnell gekühlt. Edelstahl 316 kann nicht überhitzt werden.

Schweißen

316Edelstahl hat gute Schweißeigenschaften.Alle Standard-Schweißmethoden können verwendet werden. Schweißen kann je nach Anwendung mit 316Cb, 316L oder 309Cb Edelstahl Füllstangen oder Schweißstangen geschweißt werden. Um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, müssen die Schweißabschnitte des Edelstahls 316 nach dem Schweißen gebrannt werden. Wenn Edelstahl 316L verwendet wird, ist keine Nachschweißbehandlung erforderlich.

Mechanische Eigenschaften

Unter allen Stahlen ist der Austenitische Edelstahl niedriger.Aus mechanischen Eigenschaften betrachtet ist Austenitischer Edelstahl kein gutes Material für Ventilstangen, da der Durchmesser der Ventilstange erhöht wird, um eine gewisse Festigkeit zu gewährleisten. Der Abgabepunkt kann nicht durch Wärmebehandlung erhöht werden, kann aber durch Kaltformung erhöht werden.

Magnetisch

Aufgrund der weit verbreiteten Anwendung von Austenitischem Edelstahl verursacht der Mensch den falschen Eindruck, dass alle Edelstahl nicht magnetisch sind. Für austenitischen Edelstahl kann im Grunde nicht magnetisch verstanden werden, was gehärteter Schmiedestahl wirklich ist. Aber 304, das durch Kaltformbearbeitung verarbeitet wird, wird etwas magnetisch sein. Wenn es sich um reinen austenitischen Edelstahl handelt, ist der Gussstahl nicht magnetisch.

Kohlenstoffarmer Edelstahl

Die Korrosionsbeständigkeit des Austenitischen Edelstahls entsteht durch die durch die Metalloberfläche gebildete Chromoxidschutzschicht. Wenn das Material auf 450 erwärmt wird℃bis 900℃Bei hohen Temperaturen ändert sich die Struktur des Materials und entlang des Kristallrandes bildet sich Chromcarbid. Auf diese Weise kann am Kristallrand keine Chromoxidschutzschicht gebildet werden, was zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führt. Diese Korrosion wird als "Interkristalline Korrosion" bezeichnet.

Aus diesem Grund wurden Edelstahl 304L und Edelstahl 316L entwickelt, um diese Korrosion zu bekämpfen. Edelstahl 304L und Edelstahl 316L haben einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, da der Kohlenstoffgehalt reduziert ist, so dass kein Chromcarbid und keine interkristalline Korrosion entstehen.

Es sollte erwähnt werden, dass eine höhere Interkristalline Korrosionsempfindlichkeit nicht bedeutet, dass nicht kohlenstoffarme Materialien leichter korrodieren. Auch in einer hochchlorierten Umgebung ist diese Empfindlichkeit höher.

Bitte beachten Sie, dass dieses Phänomen auf hohe Temperaturen zurückzuführen ist (450℃-900℃). In der Regel ist Schweißen die direkte Ursache für das Erreichen dieser Temperatur. Für weiche Ventilsitze konventionelle Schmetterlingsventile, da wir nicht auf der Ventilplatte schweißen, ist es nicht viel Sinn, kohlenstoffarmen Edelstahl zu verwenden, aber die meisten Spezifikationen erfordern 304L Edelstahl oder 316L Edelstahl

Warum rostet Edelstahl?

Warum rostet Edelstahl? Wenn braune Rostflecken (Punkte) auf der Oberfläche eines Edelstahlrohres auftauchen, waren die Leute überrascht: "Edelstahl ist rostfrei, Rost ist kein Edelstahl, es könnte ein Problem mit Stahl sein". Tatsächlich ist dies eine einseitige falsche Vorstellung des Mangels an Verständnis von Edelstahl. Edelstahl kann auch unter bestimmten Bedingungen rosten.
Edelstahl hat die Fähigkeit, die Oxidation der Atmosphäre zu widerstehen - das heißt, Edelstahl - und hat auch die Fähigkeit, in säurehaltigen, alkalischen und salzhaltigen Medien zu korrosieren - das heißt, Korrosionsbeständigkeit. Die Größe seiner Korrosionsbeständigkeit ändert sich jedoch von der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, dem Schutzzustand, den Nutzungsbedingungen und der Art des Umweltmediums. Wie 304 Stahlrohr, in einer trockenen und sauberen Atmosphäre, hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber bewegen Sie es in den Küstenbereich, in einem Meeresnebel mit viel Salz, wird es bald rosten; Das 316-Stahlrohr ist sehr gut. Daher ist es kein Edelstahl, der in jeder Umgebung korrosionsbeständig und rostfrei ist.