Die Füllstoffe, die von Deere Chemical Fillers Co., Ltd. hergestellt werden, werden als Kernkomponenten des Gas- und Flüssigkeits-Massentransportprozesses verwendet, um die Trennungsgenauigkeit und die Verarbeitungskapazität der Turmausrüstung durch die Erweiterung der zweiphasigen Kontaktfläche, die Verbesserung des Mischeiffekts und der Massentransportgeschwindigkeit zu verbessern. Verschiedene Füllstoffe unterscheiden sich in Bezug auf Strukturform, Materialeigenschaften und Leistungsmerkmale und müssen entsprechend den Prozessanforderungen wie Materialeigenschaften, Trennungsziele und Betriebsbedingungen angemessen ausgewählt werden. Dingxiang, Jiangxi Province Deir Chemische Füllstoffe Co., Ltd. teilt mit Ihnen die Rolle der verschiedenen Füllstoffe des Destillationsturms:

Die zentrale Rolle von Füllstoffen im Destillationsprozess spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

1,Erweiterte Schnittstelle

Die Füllstoffoberfläche kann eine stabile Flüssigkeitsfilmschicht bilden, die beim Durchlaufen der Gasphase einen Massenaustausch mit der Flüssigkeitsfilm durchführt - die leichte Komponente wird von der Flüssigkeitsphase in die Gasphase übertragen und die Umkomposition von der Gasphase in die Flüssigkeitsphase. Je größer die Fläche des Füllstoffs ist als die Fläche des Füllstoffs (Einheit Volumen, Einheit m²/m³), desto höher ist die Masseneffizienz.

2,Förderung der Flüssigkeitsgegleichheit

Durch eine vernünftige strukturelle Konstruktion kann der Füllstoff die gleichmäßige Verteilung der beiden Phasen der Gasflüssigkeit im Turmsechnitt führen und effektiv das Phänomen der Trennströmung (ungleichmäßiger Fluss der Flüssigkeit entlang eines lokalen Kanals) und der Ableitung (die Konzentration des Gases durch einige Bereiche) unterdrücken, um die Stabilität des Massentransferprozesses zu gewährleisten.

3 undReduzierung des Systemdruckabfalls

Der Druckverlust, der durch die Füllschicht entsteht, sollte möglichst gering sein, was besonders wichtig ist, um den Betriebsenergieverbrauch zu senken. Bei der Vakuumdestillation oder bei der Behandlung von wärmeempfindlichen Materialien hilft der geringere Widerstandsabfall bei der Kontrolle des Betriebsdrucks und verhindert den Zerfall des Materials.

4 undVerbesserte Betriebsbelastbarkeit

Hochwertige Füllstoffe können immer noch einen guten Kontakt mit Gas und Flüssigkeit aufrechterhalten, wenn die Zufuhrlast, das Rückflussverhältnis und andere Parameter schwanken, und eignen sich für Trennprozesse mit häufigen Veränderungen der Arbeitsbedingungen.

Wir basieren auf der Strukturform und der Füllmethode, die Füllstoffe sind hauptsächlich in die beiden Kategorien der Masse und der Regelung unterteilt, auch neue Füllstoffe mit speziellen Funktionen, wie können wir die Füllstoffe im Turm auswählen? Die Auswahl der Füllstoffe muss die folgenden Faktoren berücksichtigen:

1,Trennung Anforderungen

Die Trennung mit hoher Reinheit (z. B. Reinheit ≥ 99,99%) ist empfehlenswert, mit einer Wellenfüllung oder einer Füllung mit Metallring-Drehmoment-Sattel zu wählen; Für grobe Trennungsprozesse mit geringen Trennungsgenauigkeitsanforderungen können Laxi-Ringe oder Platten-Wellenfüllungen ausgewählt werden.

2,Eigenschaften des Materials

Korrosive Medien sollten mit Keramik oder Kunststoff gefüllt werden; Skalierbare Gegenstände sollten eine blockierende Struktur wie ein Gitter oder einen rechten Sattelring verwenden; Wärmeempfindliche Materialien müssen mit einer regulierten Füllung mit niedrigem Druckabfall kombiniert werden.

3 undBetriebsbedingungen

Hochdruckbetriebsumgebungen sollten mit einer hohen mechanischen Festigkeit Metallfüllung ausgewählt werden; Vakuumsysteme sollten Niederdruckfüllstoffe wie reguläre Füllstoffe oder IMTP bevorzugen; Bei hohen Durchflussbedingungen können Platten mit Wellen oder Gittern gefüllt werden.

4 undWirtschaftlichkeit und Wartung

Kostenempfindliche Szenarien können optional mit einem Lacey-Ring oder einem Bauer-Ring aus Kunststoff verwendet werden; Bei häufigem Austausch ist es ratsam, Massenfüllstoffe zu verwenden (die Installation von regulären Füllstoffen ist komplexer).

　　4. Schlussfolgerung

Die Kernfunktion von Füllstoffen besteht darin, die Effizienz des Gas- und Flüssigkeitskontakts zu optimieren, wobei verschiedene Typen von Füllstoffen durch strukturelle Konstruktionen ein Gleichgewicht zwischen Trenneffizienz, Strömungswiderstand, Herstellungskosten und Anpassung an Arbeitsbedingungen schaffen. Bei der praktischen Auswahl sollte eine umfassende Mehrzielbeurteilung unter Berücksichtigung der spezifischen Prozessanforderungen erfolgen.