Kürzlich begann unser Unternehmen (Jiangxi Province Pingxiang City Dir Chemical Packing Co., Ltd.) in Zhejiang eine Müllverbrennung Kraftwerk Nass Fata Turm Inspektion und Umbau Projekt zur Lieferung und Installation, der Turm mit einem Durchmesser von 6,2 Metern, von unserem Unternehmen verantwortlich für die alten Teile des Turms, Füllstoffe heraus, dann neue Teile und Füllstoffe in den Turm zu laden. Das Baupersonal führt in der Reihenfolge nach oben, nach unten, nach innen und nach außen systematisch die Auslagerung der Innenteile des Turms durch. Während der Installation nutzen sie ihre Fachkenntnisse und verwenden Installationswerkzeuge und -ausrüstungen wie Krane, Gabelstapler, Schweißmaschinen usw., um sicherzustellen, dass die Installationspositionen der Innenteile des Turms genau und zuverlässig sind. Für einige wichtige Teile des Turms, wie Flüssigkeitsverteiler, Entnebler, Füllstoffstützen usw., kontrollieren sie die Installationsgenauigkeit streng, verwenden Sie Messwerkzeuge wie Horizontometer, um ihre Horizontalität, Vertikalität, zentrale Position usw. genau zu messen und anzupassen, um sicherzustellen, dass ihre Installationsfehlerkentrolle im zulässigen Bereich liegt.

Nehmen wir zum Beispiel die Installation eines Flüssigkeitsverteilers, der ein Schlüsselkomponent ist, um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit im Feuchtsturm zu gewährleisten, dessen Installationsqualität sich direkt auf die Absorptionseffizienz und die Betriebsstabilität des Feuchtsturms auswirkt. Bei der Installation des Flüssigkeitsverteilers heben die Bauarbeiter zunächst den Flüssigkeitsverteiler nach den Entwurfsanforderungen an die Montageposition, um die horizontale und zentrale Position des Flüssigkeitsverteilers durch Anpassung der Stützteile und Verbindungsteile den Entwurfsanforderungen zu entsprechen. Gleichzeitig wurden auch die Verbindungsteile des Flüssigkeitsverteilers streng geprüft und befestigt, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest und ohne Leckage ist.

Auch die Installation des Nebeleiders ist eine wichtigere Aufgabe. Die Hauptfunktion des Entneblers besteht darin, Nebeltropfen aus dem Rauchgas zu entfernen, um zu verhindern, dass Nebeltropfen Korrosion und Verstopfungen in der nachfolgenden Ausrüstung verursachen. Bei der Installation des Entneblers montiert das Baupersonal streng nach den Installationszeichnungen und technischen Anforderungen im Voraus und hängt es dann in den Turm auf, um sicherzustellen, dass der Blattabstand des Entneblers gleichmäßig ist und der Installationswinkel korrekt ist. Sie haben auch die Spülvorrichtung des Entneblers sorgfältig in Betrieb genommen und geprüft, um sicherzustellen, dass die Spülvorrichtung ordnungsgemäß funktioniert, den Schmutz und die Verunreinigungen der Entneblungsoberfläche rechtzeitig entfernt und die Entneblungswirkung gewährleistet.

Diese Füllung ist ein PP-Hochstromringfüllstoff, der die Vorteile einer größeren Oberfläche, einer hohen Leere, einer Korrosionsbeständigkeit und einer Verschleißbeständigkeit hat, die die Absorptionseffizienz und die Übertragungsleistung des Feuchtsturms effektiv verbessern können. Während des Füllprozesses achten sie auch besonders darauf, gegenseitige Extrusionen und Kollisionen zwischen Füllstoffen zu vermeiden, um Schäden an Füllstoffen zu verhindern und ihre Leistung zu beeinflussen.

Während der Installation konzentrierte sich das Bauteam von Deere auf die Qualitätskontrolle und etablierte ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jeder Abschluss der Installation eines Turm-Innenteils muss von Qualitätskontrollpersonal vor Ort geprüft werden, und nach der Prüfung kann der nächste Prozess installiert werden. Das Bauteam von Deere hat die Umbauaufgaben in nur sechs Tagen abgeschlossen, die Ziele wie eine deutliche Steigerung der Entschwefelungseffizienz, eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs und eine Verbesserung der Betriebsstabilität erreicht haben, um die grüne Entwicklung des Müllverbrennungskraftwerks zu unterstützen und einen positiven Beitrag zur Umweltschutz zu leisten.