Teil 1: Grundlegende Informationen zum Fall

Artikelname: AMB-H1075-250 Metallpressmaschine

Kundenname: Yuanqi Präzisionsmaschinen Co., Ltd.

Projektkoordinaten: Wuxi, Jiangsu

Projektstart: November 2023

Teil 2: Hintergrund des Projekts

Yuanqi Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Maschinenbauerungsunternehmen, das sich auf die Herstellung, Verarbeitung und den Vertrieb von Präzisionsmaschinen und Metallprodukten konzentriert. Eine der Herausforderungen im Produktionsprozess besteht darin, mit den täglich produzierten großen Mengen an schneidenölhaltigen Aluminium-Granulaten umzugehen. Aluminiumstücke bedeuten nicht nur eine große Fläche und verursachen Verschwendung von Raumressourcen. Und aufgrund seiner lockeren und ölhaltigen Eigenschaften ist Transport und Lagerung besonders schwierig.

Daher ist es dringend notwendig, eine Aluminium-Spur-Verpackungsmaschine zu erwerben, um die Fläche zu reduzieren und gleichzeitig das Schneidöl aus dem Abfall für die getrennte Sammlung zu verarbeiten.

Teil 3: Kundenbedürfnisse

Für die große Fläche der Aluminiumstücke, das Schneidöl überall tropft, stellen die Kunden die folgenden Anforderungen:

1. Reduzierung der Fabrik

(1) Komprimieren Sie lose Aluminiumstücke in feste Verpackungsblöcke, um das Stapelvolumen von Aluminiumstücken erheblich zu reduzieren;

(2) Die Qualität des fertigen Produkts ist stabil, die Spezifikationen einheitlich, die Pakete sind stabil und einfach zu lagern und zu transportieren.

2. Abfallsammlung

(1) effektive Trennung von Aluminiumschmuck und Schneidflüssigkeit, um die sekundäre Verschmutzung der Werkstattumgebung durch ölhaltige Aluminiumschmuck zu vermeiden;

(2) Bereitstellung von Ausrüstung zur Sammlung von Schimmelöl, um die Sauberkeit und Hygiene der Werkstatt zu halten;

(3) Die gesammelte Flüssigkeit kann nach der Behandlung wiederverwendet werden, um die Produktionskosten zu senken.

3. Automatisierter Betrieb

(1) Grubendesign mit einem automatischen Förderer zur kontinuierlichen Zufuhr;

(2) Transport, Kompression bis zur Formung, vollständig automatisierte Steuerung, ohne menschliches Eingreifen.

4. Kostensteigerung

(1) Aluminium-Schimmel-Kompression, einheitliche Spezifikationen, einfache Lagerung und Transport, die Transportkosten zu senken;

(2) Aufmerksamkeit auf die Qualität der Ausrüstung, Zubehörmarken, Qualitätssicherungsstandards usw., um den nachfolgenden langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Wartungskosten zu reduzieren.

Teil 4: Lösungen

Nach einer Vielzahl von Kommunikationen und Umfragen haben wir den Kunden folgende Entwurfsschema empfohlen:

1, empfohlen, um die Behandlungskapazität von 500 kg / h zu erfüllen, sind zwei Gefäßmetallpressmaschinen AMB-H1075-250;

2. Konfiguration von Grubenbeförderer und Blockbeförderer;

Konfiguration von hohen Temperatur- und Ölmangel-Alarmgeräten;

4, unter Berücksichtigung der Einschränkungen des Unternehmens auf dem Gelände, haben die Techniker mehrmals das Design von Hause gemessen, die Ausrüstungsgröße, die Produktionskapazität, die Layout des Geländeraums, die Sicherheitsanforderungen und andere Faktoren berücksichtigt und ein spezielles Layout-Programm angepasst, das sowohl den gesamten Geländeraum nutzen kann als auch den Produktionsbedarf erfüllen kann.

Teil 5: Zusammenfassung des Projekts

Empat hat sich verpflichtet, die Bedürfnisse der Kunden aus der Perspektive zu erfüllen und ihre Lösungen stets auf Service und Design zu konzentrieren, um die Probleme individuell zu lösen, nachdem sie ihre Schmerzen und Sorgen verstehen.

1. Umweltvorteile

Nach der Kompression der Aluminiumstücke wird die Abfallfläche in der Werkstatt reduziert und die Schneidflüssigkeit recycelt, um die Werkstattumgebung zu schönern und die Umweltanforderungen zu erfüllen.

2. Wirtschaftliche Wirksamkeit

Reduzierung der Transportkosten um ca. 50% nach der Kompression von Aluminiumstücken; Das Schneidöl kann nach Recycling wiederverwendet werden und wird voraussichtlich rund 20% der Ölkosten pro Jahr einsparen.

Teil 6: Kundenbewertungen

Empat hat sich verpflichtet, die Bedürfnisse der Kunden aus der Perspektive zu erfüllen und ihre Lösungen stets auf Service und Design zu konzentrieren, um die Probleme individuell zu lösen, nachdem sie ihre Schmerzen und Sorgen verstehen. Während wir unseren Kunden helfen, Umweltprobleme zu lösen, wurde eine Produktionslinie für die Automatisierung von Aluminiumspiegelpressen entwickelt, die die Beteiligung von Menschen reduziert und Kosten spart. Während des Projektverfolgungsprozesses kommunizieren wir kontinuierlich mit unseren Kunden, bieten unseren Kunden gezielte Lösungen und bauen Vertrauen und Kooperation auf.