Grafikmodifizierte Polypropylen-Rohrwärmetauscher als Schlüsselausrüstung in der Chemie, Elektrizität, Metallurgie und anderen Bereichen, ihre Vorbereitung und Betriebsspezifikationen vor der Verwendung wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Anlage und die Produktionssicherheit aus. Diese Art von Wärmetauscher mit Graphitmodifiziertem Polypropylen als Kernmaterial, durch die Optimierung der molekularen Struktur verleiht dem Material Korrosionsbeständigkeit, schnelle Wärmeleitfähigkeit, leichtes Gewicht und andere Eigenschaften, aber die zerbrechliche, nicht stoßbeständige Eigenschaften bestimmen auch, dass ihre Verwendung streng die Spezifikationen befolgen muss.

Vor der Installation muss die Umweltverträglichkeit gewährleistet werden. Die Ausrüstung sollte in einem gut belüfteten Bereich installiert werden, in dem kein starkes Risiko einer Leckage von korrosiven Gasen besteht, um den direkten Kontakt mit offenen Feuern oder hohen Temperaturquellen zu vermeiden. Bei der Installation muss leicht gelassen werden, um starke Vibrationen zu vermeiden, die zu einem Bruch der Graphitrohre führen, insbesondere um die radiale Kraft der ausdehnbaren Graphitübernahme zu verhindern, und wenn nötig eine Stahlschutzhülle hinzuzufügen. Die Rohrverbindung erfordert flexible Verbindungen, um die mechanische Spannungsübertragung im Betrieb zu reduzieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass alle Flanschschrauben gleichmäßig befestigt sind, um lokale Leckagen zu verhindern.

Die Systemprüfung muss vor dem Betrieb abgeschlossen werden. Vor der ersten Verwendung muss die gesamte Luft in der Anlage entleert werden, um zu verhindern, dass der Luftwiderstand zur lokalen Überhitzung führt; Wenn Sie als Verdampfer verwenden, müssen Sie im Voraus bestätigen, dass das Material nicht kristallisiert ist, um eine Verstopfung der Rohrleitung zu vermeiden. Beim Start sollte das Ventil langsam geöffnet werden und der Druck allmählich erhitzt werden, um zu vermeiden, dass eine Temperaturänderung einen Hitzespannungsriss auslöst. Zum Beispiel hat eine Pharmafabrik Graphiröhren durch Dampfschläge explodiert und das Problem durch die Kontrolle der Erwärmungsgeschwindigkeit gelöst. Im Betrieb ist die Einfuhr- und Ausgangsdruckdifferenz in Echtzeit überwacht zu werden, und wenn die Druckdifferenz häufig erhöht wird, kann dies auf eine Skalierung oder Verstopfung hinweisen, muss eine sofortige Ausfallprüfung erfolgen.

Die Wartung erfordert einen wissenschaftlichen Zyklus. Tägliche Notwendigkeit, regelmäßig Wärmetauscher Oberflächenstaub zu reinigen, um die Wärmeabkühlung Effizienz zu erhalten; Überprüfen Sie monatlich die Alterung der Dichtungspassen und ersetzen Sie fehlende Teile rechtzeitig. Für kristallinfähige Medien wird empfohlen, vierteljährlich chemische Reinigung durchzuführen und schwache saure Reinigungsmittel wie Zitronensäure zu verwenden, um eine starke Oxidationskorrosion des Graphits zu vermeiden. Bei langfristigem Ausschalten muss das Gerät getrocknet und versiegelt aufbewahrt werden, um Feuchtigkeitsabsaugungsrisse zu verhindern. Eine Chemiefabrik verlängerte die Lebensdauer der Anlage von drei auf acht Jahre durch die Einführung des "Tri-Check-Tri-Clear"-Systems.