Kunststoff-Zentrifugalpumpe ist eine mechanische Einrichtung, die sich auf Zentrifugalkraft verlassen, um Flüssigkeiten zu transportieren, deren Hauptfunktionsprinzip auf der Rotationsbewegung des Schaltrades basiert. Wenn die Zentrifugalpumpe gestartet ist, dreht der Motor die Pumpenwelle, wodurch die auf der Pumpenwelle montierten Laufräder mit hoher Geschwindigkeit drehen. Die Schalträder bestehen in der Regel aus mehreren Blättern, die gekrümmt oder gerade Plattenförmig sind und darauf ausgelegt sind, die Flüssigkeit während des Rotationsprozesses zu beeinflussen.

Während der Rotation des Schaltrades wird die Flüssigkeit in der Nähe des Schaltradzentrums durch Zentrifugalkraft beeinflusst und entlang des Schaltradstroms zum Schaltradrand ausgestoßen. Durch diesen Prozess entsteht ein Niederdruckbereich in der Mitte des Schaltrades, während die Flüssigkeit am Rand des Schaltrades eine höhere Geschwindigkeit und Druck erhält. Aufgrund der Druckdifferenz wird die Flüssigkeit aus dem Zentrum des Schaltrades eingeatmet und dann entlang des Flusskanals des Pumpenhauses in Richtung Ausgang geschoben, um einen kontinuierlichen Transport der Flüssigkeit zu erreichen.

Insbesondere steigt die kinetische Energie der Flüssigkeit, wenn die Flüssigkeit in das Laufrad eintritt, wenn das Laufrad sich dreht. Nach dem Gesetz der Erhaltung der Energie wird die Zunahme der kinetischen Energie mit einer Veränderung der Potentialenergie begleitet. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft erhöht sich der statische Druck der Flüssigkeit allmählich während des Flusses von der Schaltradmitte zum Rand. Wenn die Flüssigkeit den Rand des Schaltrades erreicht, hat sie einen hohen Druck und eine hohe Geschwindigkeit, die externe Faktoren wie den Rohrwiderstand überwinden kann, um den Zweck des Transports von Flüssigkeiten über große Entfernungen oder auf hohe Stellen zu erreichen.

Hinweise zur Verwendung von Kunststoff-Zentrifugalpumpen:

1. Installationsanforderungen: Die Installationsstelle sollte in einer Umgebung mit feuchten oder korrosiven Gasen vermieden werden, um sicherzustellen, dass der Pumpenboden eine gute Grundlage hat. Die Einatmungs- und Ausgangsleitung sollte einen Halter haben, die Pumpe kann nicht verwendet werden, um die Rohrleitung zu stützen, und der Import- und Ausgangsleitungskaliber sollte mit dem Import- und Ausgangskaliber der Pumpe einheitlich sein.

2. Betriebsanmerkung: Während des Betriebsprozesses sollten die Durchfluss, die Hubleistung, die Temperatur, das Geräusch und andere Parameter der Pumpe genau beachtet werden, wenn es Anomalien gibt, sollten die Ausfallzeiten rechtzeitig überprüft werden. Es ist verboten, wasserlos zu arbeiten, die Absaugung nicht zu regulieren, um die Emissionen zu reduzieren, und es ist verboten, bei zu niedrigem Durchfluss zu arbeiten. Zur gleichen Zeit, um das Lecken der Packung zu verhindern, ersetzen Sie die Packung mit einem neuen Füllstoff.

3. Start-Stopp-Betrieb: Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt ist, um den trockenen Betrieb zu vermeiden. Bei Ausfallzeiten sollte das Ausgangsventil allmählich geschlossen und dann eingestellt werden, um zu verhindern, dass das Phänomen des Wasserhammers Schäden an der Pumpe verursacht.

4. tägliche Wartung: regelmäßige Kontrolle der Dichtung der Pumpe, Lager und andere Verschleißteile, wenn es Probleme gibt, rechtzeitig zu ersetzen. Halten Sie den Pumpenkörper und die Umgebung sauber und warten Sie die Pumpe regelmäßig, um die Lebensdauer zu verlängern.