Bei der Installation eines Spiralförderers muss die richtige Installationsmethode streng befolgt werden. In diesem Artikel werden die Methoden zur korrekten Installation der einzelnen Komponenten des Spiralförderers im Detail erläutert.

① Zuerst nach der Position der Ausrüstung, nach der Messung der Schraubenförderer-Schlitz "zehn" Wortlinie freizugeben, dann in dieser zentralen Position, überprüfen Sie die Position der Grundbohrung des Schlitzhalters (oder des Vorverschraubens), nach der Bestätigung, dass der Fehler die Installationsanforderungen erfüllt (einschließlich der horizontalen Abmessungen, der Längsabmessungen, der diagonalen Abmessungen, der Spezifikationen und der Länge des Vorverschraubens), führen Sie die nächste Arbeit durch.

② Installation des Maschinenschlitzes. Der Schraubenfördererschlitz ist segmentiert und mit Flanschen zwischen den Abschnitten verbunden. Bei der Installation des Schlitzes kann der Schlitzhalter vorübergehend mit einem vorgelagerten Schrauben oder einer vorgelagerten Stahlplatte befestigt werden, der Standby-Schlitz besteht aus einer Einheit, die gesamte Fläche, die Richtigkeit und die Befestigung mit einem vorgelagerten Schrauben oder einer vorgelagerten Stahlplatte finden. Um die Gleichheit der Gesamtlänge zu gewährleisten, können die Schlitzflansche mit entsprechenden Gummimatten oder anderen Materialien angepasst werden. Nach der Installation sollte der benachbarte Gehäuseflansch flach und dicht verbunden sein, und die Abweichung der Oberfläche des Gehäuses sollte nicht mehr als 1,4 mm betragen.

② Montage Kopf, Endlagersitz, Mittellagersitz und Spiralrolle. Kopf, Endlagersitz und Körper sind getrennte Struktur, Kopf, Endlagersitz und Mittellagersitz müssen vorübergehend festgelegt werden, bis die Spiralrolle installiert wird, um flach zu sein, nach der richtigen Suche nach dem Lager festgelegt wird. Die Spiralwelle ist die mittlere Trennstruktur, muss nach der Installation sichergestellt werden, dass die Spiralwelle Mittellinie strikt konsistent ist. Die Schraubenlager der Schraubenmaschine sollten zuverlässig am Gehäusehänger befestigt werden, nach der Verbindung mit der benachbarten Schraube sollte die Schraubendrehung gleichmäßig sein, und die Dichtung kann zwischen dem Aufhänglagerhalter und dem Gehäusehänger eingestellt werden. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass der Parallelitätsfehler der beiden Spiralwellen nicht größer ist als 0,5/1000 und der Gesamtlängenfehler nicht größer ist als 3 mm.

② Zunächst mit der Suche nach einer flachen Spiralachse-Mittellinie als Benchmark, die Position und Höhe der Grundschrauben der Antriebseinrichtungshalter zu verifizieren, dann den Antriebseinrichtungshalter zu montieren und mit der Matte zu finden, um flach zu sein, um positiv zu sein, und dann mit dem Grundschrauben zuverlässig zu befestigen. In diesem Prozess muss beachtet werden, dass die zentrale Höhe des Antriebseinrichtungshalters etwas niedriger als die Höhe der Spiralwellenmittenlinie von 1 ~ 2 mm sein sollte, so dass die Installation des Reduktors einen Anpassungsraum hat. Nach der Installation müssen die Ausgangswelle des Reduktors und die Mittellinie der Schraubenwelle streng positiv und konsistent sein, und der Abstand und der Abweichungsbereich der Koaxialität der einzelnen Kupplungen sollten den einschlägigen Anforderungen entsprechen.

Wäschen Sie die Ausrüstung wie Wälzlager, Getriebe und andere, und notieren Sie die Ausrüstung anschließend.