Was ist der Unterschied zwischen den gemessenen Größen des TURCK-Sensors?
Die TURCK-Sensoren liefern die Komponenten, die nützliche elektrische Ausgangssignale liefern, also die Sensoren, die physikalische und chemische Massen wie Licht, Zeit, Strom, Temperatur, Druck und Gase in Signalwandler umwandeln. Sensoren sind ein Schlüsselkomponent des elektronischen Fahrzeugsteuersystems und beeinflussen direkt die technische Leistung des Fahrzeugs.
Die TURCK-Sensoren sind mit 10 bis 20 Sensoren ausgestattet, während die Limousinen noch mehr sind, die hauptsächlich in den Motorsteuerungssystemen, Fahrgesteuerungssystemen und Karosseriesteuerungssystemen verteilt sind.
Es gibt derzeit mehrere Arten von TURCK-Sensoren, die mit kapazitiven, druckempfindlichen Widerstandstypen, variablen Induktionsarten (lvdt) und oberflächenelastischen Wellen (Säge) angewendet werden. Der kapazitive Sensor hat eine hohe Eingangsenergie, eine gute dynamische Reaktion und eine gute Umweltanpassung; Der Druckwiderstandstyp ist stark von der Temperatur beeinflusst und erfordert eine separate Temperaturkompensationsschaltung, aber geeignet für; Der LVDT-Typ hat eine größere Ausgabe, leicht für die digitale Ausgabe, aber schlechter Vibrationswiderstand; Der Säge-Typ hat kleine Größe, leichte Qualität, niedrigen Stromverbrauch, starke Sexualität, hohe Empfindlichkeit, hohe Auflösung, digitale Ausgabe und andere Merkmale, ist ein relativer Sensor.
In sehr kurzer Zeit entsteht ein Spitzendruck, der mehrmals so hoch ist wie der Betriebsdruck des Systems. Bei typischen Gehmaschinen und industrieller Hydraulik wird jeder Drucksensor bald beschädigt, wenn diese Bedingungen nicht berücksichtigt werden.
Darüber hinaus muss der Drucksensor auch der ununterbrochenen Druckpulsation der Hydraulikpumpe standhalten, obwohl er nicht so stark ist wie die Druckspitze, aber lange Arbeitsstunden können Schäden am Sensor verursachen. Die Drucksensoren lösen diese Reihe von Problemen und das neue Design passt sich an die überwiegende Mehrheit der Anwendungen an und kann Millionen von Malen arbeiten.
Typische Anwendungen sind: Hydrauliksysteme für verschiedene Fahrzeuge, Materialfördersysteme, Hydraulikwerkzeuge und Hydrauliksysteme, Materialprüfmaschinen, adaptive Federungssysteme
Drucksensoren werden hauptsächlich in: Druckzylinder, Druckgeber, Gas-Flüssigkeit-Druckzylinder, Gas-Flüssigkeit-Druckgeber, Drucker und anderen Bereichen eingesetzt.
Dieser leistungsarme Sensor liefert auch nach vielen Jahren ein sehr zuverlässiges und stabiles Signal unter schwierigen Arbeitsbedingungen. Darüber hinaus hat es eine gute Druckfähigkeit, die den Druckschwankungen standhält, die häufig in Hydrauliksystemen auftreten. Die MEMS-Sensorik dieses Sensors gewährleistet die Stabilität der Ausgabe. Die Sensoren können ein lineares Verhältnissignal ausgeben, das positiv zum Arbeitsdruck verhältnismäßig ist.
Der Anwendungsbereich von Drucksensoren ist sehr breit, und angesichts der breiten Anwendung von Drucksensoren ist es wichtig, festzustellen, wie Drucksensoren erkannt werden. Die Erkennung von Drucksensoren, je nach Zweck, die Prüfung der Artikel sind nicht die gleichen, natürlich wird die Methode der Erkennung auch unterscheiden.
1, Druckprüfung, die Kontrollmethode ist: den Sensor zu versorgen, die Luftleitung des Drucksensors mit dem Mund zu blasen, die Spannungsveränderung des Sensorausgangs mit dem Spannungsbereich des Multimeters zu erkennen. Wenn die relative Empfindlichkeit des Drucksensors groß ist, ist diese Veränderung deutlich. Wenn sich nichts ändert, muss man den Druck an die Luftdruckquelle ändern.
Mit den oben genannten Methoden kann im Grunde der Zustand eines Sensors erkannt werden. Wenn eine genaue Prüfung erforderlich ist, müssen Sie den Druck des Sensors mit einer Standarddruckquelle geben und den Sensor entsprechend der Größe des Drucks und der Menge der Änderung des Ausgangssignals kalibrieren. Die Temperaturprüfung der entsprechenden Parameter erfolgt, sofern die Bedingungen es zulassen.
2, Null-Punkt-Erkennung, mit dem Multimeter-Spannungsbereich, die Erkennung der Null-Punkt-Ausgang des Sensors unter Bedingungen ohne Druck. Dieser Ausgang ist in der Regel eine Spannung von mV, wenn der technische Indikator des Sensors, zeigt den Nullpunkt-Abweichungsbereich des Sensors.