(1) Anpassung an die Bedürfnisse des chemischen Prozesses Die Verwendung der Pumpe muss den Produktionsanforderungen der Industrie entsprechen, ihre Hubleistung, ihren Durchfluss usw. müssen die Bedingungen erfüllen, und ihre Art muss auch die Prozessanforderungen erfüllen.
(2) Flüssigkeiten, die in einem kritischen Zustand transportiert werden können Flüssigkeiten in einem kritischen Zustand verdampfen häufig, wenn die Temperatur steigt oder der Druck sinkt. Chemische Pumpen transportieren manchmal Flüssigkeiten in kritischem Zustand, sobald die Flüssigkeit in der Pumpe verdampft, ist es leicht, Korrosionsschäden zu verursachen, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordert.
(3) Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen Chemische Pumpen transportieren Medien mit hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturen, so dass bei der Auswahl des Pumpenmaterials achten Sie darauf, dass die Auswahl von Material und Struktur angemessen sein muss, muss ausreichende Festigkeit haben, die Konstruktion, die Herstellung von Pumpenteilen können Hitzeschlag, Wärmeausdehnung und niedrige Temperatur kalte Verformung, kalte Brüchlichkeit und andere Auswirkungen widerstehen.
(4) Verschleißbeständigkeit, Spülbeständigkeit Die in der chemischen Industrie verwendeten Pumpen transportieren häufig suspendierte feste Partikel, während das Laufrad der Pumpe, der Hohlraum auch bei hoher Druckgeschwindigkeit arbeitet, die Oberflächenschutzschicht der Pumpenteile ist beschädigt, ihre Lebensdauer ist kürzer, so dass die Verschleißbeständigkeit der chemischen Pumpe verbessert werden muss, die Spülbeständigkeit, das erfordert, dass das Material der Pumpe verschleißbeständigen Manganstahl, Keramik, Gusseisen usw. auswählt, spülbeständiges Titan, Manganstahl usw.
(5) Zuverlässiger Betrieb Der Betrieb der chemischen Pumpe muss stabil sein und sicherstellen, dass der langfristige Gebrauch nicht fehlerfrei ist. Da die chemische Pumpe eine wichtige Ausrüstung für die chemische Industrie ist, kann ein Problem den Betrieb der Industrie beeinflussen und die Produktion stagnieren und die Kosten erhöhen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung zuverlässig funktioniert.
(6) Keine Leckage Chemische Pumpen transportieren die meisten Medien brennbar, explosionsfähig, giftig und schädlich Flüssigkeit, wenn Leckage nicht nur die Umwelt beeinflussen, sondern auch den menschlichen Körper schädigen, ernsthafte Konsequenzen verursachen. Daher sollten Sie sicherstellen, dass die Ausrüstung keine Leckagen hat, fortschrittliche Technologien und Materialien verwenden und regelmäßig warten.
Die wichtigsten Punkte der Auswahl:
Schwefelsäure als eines der starken Korrosionsmedien ist Schwefelsäure ein wichtiger industrieller Rohstoff, der sehr weit verbreitet wird. Verschiedene Konzentrationen und Temperaturen der Schwefelsäure für die Korrosion des Materials sind größer, für die Konzentration von mehr als 80%, die Temperatur ist weniger als 80 ° C, Kohlenstoffstahl und Gusseisen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber es ist nicht geeignet für die hohe Geschwindigkeit des Flusses der Schwefelsäure, nicht geeignet als Pumpenventil Material; Gewöhnlicher Edelstahl wie 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ist auch für Schwefelsäuremedien eingeschränkt. Deshalb wird das Pumpenventil für den Transport von Schwefelsäure in der Regel aus hoch-Siliziumgusseisen (Gießen und Bearbeitung schwierig) und hochlegiertem Edelstahl (Legierung 20) hergestellt. Fluorkunststoffe haben eine gute Schwefelsäurebeständigkeit und die Verwendung einer Fluorpumpe (F46) ist eine wirtschaftlicher Option.
Die meisten Metallmaterialien sind nicht resistent gegen Salzsäurekorrosion (einschließlich verschiedener Edelstahl-Materialien), Molybdenum-hoch-Silizium-Eisen kann auch nur für 50 ° C, unter 30% Salzsäure verwendet werden. Im Gegensatz zu Metallmaterialien haben die überwiegenden meisten Nichtmetallmaterialien eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure, daher sind Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorplastik usw.) die Wahl für den Transport von Salzsäure.
Die meisten Metalle in der Salpetersäure werden schnell zerstört, Edelstahl ist ein weit verbreitetes Salpetersäurebeständiges Material, alle Konzentrationen von Salpetersäure bei normaler Temperatur haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, es ist erwähnenswert, dass Edelstahl mit Molybdenum (wie 316, 316L) nicht nur nicht besser als normaler Edelstahl (wie 304, 321), manchmal sogar schlechter ist. Bei hohen Temperaturen wird normalerweise Titan und Titanlegierungsmaterial verwendet.
Es ist eine der korrosiven Substanzen in organischen Säuren, normaler Stahl wird in allen Konzentrationen und Temperaturen der Essigsäure schwer korrodiert, Edelstahl ist ein ausgezeichnetes Essigsäurebeständiges Material, Edelstahl 316 mit Molybdenum kann auch für hohe Temperaturen und verdünnte Essigsäuredampfe verwendet werden. Bei hohen Temperaturen mit hoher Konzentration von Essigsäure oder mit anderen korrosiven Medien können Pumpen aus hochlegiertem Edelstahl oder Fluorplastikpumpen verwendet werden.
Alkali (Natriumhydroxid) Stahl ist weit verbreitet unter 80 ° C, 30% Natriumhydroxid-Lösung in der Konzentration, es gibt viele Fabriken in 100 ° C, unter 75% immer noch gewöhnlichen Stahl, obwohl die Korrosion erhöht, aber die Wirtschaftlichkeit ist gut. Die Korrosionsbeständigkeit des normalen Edelstahls gegenüber alkalischen Flüssigkeiten hat keinen offensichtlichen Vorteil im Vergleich zu Gusseisen, solange eine kleine Menge Eisen im Medium zugelassen wird, wird der Einsatz von Edelstahl nicht empfohlen. Für hochtemperaturige alkalische Flüssigkeiten werden Titan und Titanlegierung oder hochlegierter Edelstahl verwendet.
Ammoniak (Ammoniakhydroxid) Die meisten Metalle und Nichtmetalle in flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser (Ammoniakhydroxid) sind leicht korrosiert, nur Kupfer und Kupferlegierungen sind nicht geeignet.
Salzwasser (Meerwasser) Gewöhnlicher Stahl in Natriumchloridlösung und Meerwasser, Salzwasser Korrosionsrate nicht zu hoch, in der Regel muss eine Beschichtung Schutz; Verschiedene Arten von Edelstahl haben auch eine sehr niedrige gleichmäßige Korrosionsrate, kann aber durch Chlorionen lokale Korrosion verursachen, in der Regel ist 316 Edelstahl besser.
Ähnliche alkoholische Medien sind Methanol, Ethanol, Ethanol, Propanol und so weiter, Keton-Medien sind Aceton, Buton und so weiter, Ester-Medien haben verschiedene Methylester, Ethylester und so weiter, Ether-Medien haben Methylether, Ether, Butyleter und so weiter, sie sind im Grunde nicht korrosiv, häufig verwendete Materialien können angewendet werden, die spezifische Wahl sollte auch nach den Eigenschaften des Mediums und den entsprechenden Anforderungen eine vernünftige Wahl treffen. Es ist auch bemerkenswert, dass Ketone, Ester und Ether für mehrere Arten von Gummi löslich sind, um Fehler bei der Auswahl von Dichtmaterialien zu vermeiden.