Der Vakuumschalter ZW7 ist ein neuer Schalter, der einen Vakuumraum mit extrem seltenen Gasmolekülen und hoher Isolationsstärke als Bogenlöschmedium verwendet. Die Kontakte sind getrennt und geschlossen in einem verschlossenen Vakuum-Bogenlöscherkammer. Wenn der Strom unterbrochen wird, bildet sich nur ein Bogen aus Metalldampfionen, ohne Kollision und Auflösung von Gasen. Da der Prozess der Diffusionskomposition von Metalldampfionen sehr schnell ist, kann der Bogen schnell gelöscht werden und das ursprüngliche Vakuum wiederhergestellt werden. Es kann mehreren Öffnungen standhalten, ohne die Bruchfähigkeit zu verringern, ohne Gas zu erzeugen oder Gas zu haben. Daher verfügen Vakuumschlüssel über:
Kleine Größe und leichtes Gewicht;
② schnelle Bewegung, große Schaltkapazität;
für den häufigen Betrieb geeignet;
Keine Feuer- und Explosionsgefahr, keine Umweltverschmutzung;
5 Lange Lebensdauer, geringe Wartungsarbeit und andere Vorteile.
Diese Eigenschaften eignen sich sehr gut für die Anforderungen des aktuellen Marktes, daher machen Vakuumschlüsser mehr als 80% der Vakuumschlüsser der 10kV-Klasse aus. Auch bei 35 kV sind es bereits über 40 Prozent.
Die hohe Marktnachfrage stellt auch hohe Anforderungen an die Produktqualität von Vakuumschlüsseln. Da der Vakuumschlüsser sehr auf Vakuum angewiesen ist, um einen schnellen Schließbogenunterbroch zu erreichen, wird bei der Prüfung oft ein Leckage der Vakuumschlüsserkammer, eine Störung der mechanischen Eigenschaften und ein übermäßiger Temperaturanstieg auftreten, so bestimmen diese drei Faktoren direkt die Qualität des Vakuumschlüssers! Wenn Sie diese drei Faktoren beherrschen, beherrschen Sie die Kerntechnologie des Vakuumschalters.
1, Vakuumkammer Leckageprobleme von Vakuumschlüsseln:
Vakuum-Bogenschlusskammer ist der Kernbauteil des Vakuumschlüssels, es ist mit Glas oder Keramik zur Unterstützung und Dichtung, innere bewegliche, statische Berührungskopfe und Schirmabdeckungen, der Innenraum hat einen negativen Druck, Vakuumgrad von 10-4 ~ 10-6 Pa, um die Bogenschlussleistung und das Isolierungsniveau zu gewährleisten. Mit dem Wachstum der Nutzungszeit und der Zunahme der Anzahl der Unterbrechungen in der Vakuum-Bogenlöscherkammer sowie der Wirkung von äußeren Faktoren nimmt der Vakuumgrad allmählich ab und die Unterbrechungsleistung verringert sich, wenn der Vakuumgrad unter 1,3 x 10-2 Pa liegt, führt dies zu einer Instabilität der Unterbrechungs- und Schließkapazität. Folgende Punkte sollten daher beachtet werden:
(1) Der Vakuum-Bogenlöscherkammer sollte bei der Fabrik nicht weniger als 1,3 x 10-5 Pa sein.
(2) Der Vakuumschlüsser vor der Fabrik sollte streng geprüft und montiert werden, und bei der Reparatur sollten die Schrauben der Bogenlöscherkammer befestigt werden, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten.
(3) Sicherstellung der Konstruktion der Konzentralität der Leitstäbe. Wenn die Konzentralität des beweglichen Leitpoles falsch eingestellt wird, wird die Dichtfestigkeit der Keramik und des Flanschs nicht stabil genug sein, was zu einem Leckage der Vakuumluschkammer führt. Bei falschem Betrieb kann eine Verzerrung des Wellenrohres leicht verursacht werden. Um dieses Phänomen zu verhindern, kann ein sechseckiges Design und ein Schlüsselverbindungsdesign am Führungsmantelteil des Antriebsstols verwendet werden.
(4) Sie dürfen keine äußeren Kräfte verwenden, um die Vakuum-Bogenlöscherkammer zu kollidieren, es ist streng verboten, zu schlagen, mit der Hand zu schlagen, zu bewegen und zu warten. Es ist verboten, etwas auf den Vakuumschlüsser zu setzen, um zu verhindern, dass die Vakuumschlüsserkammer beim Fall beschädigt wird.
(5) Wenn bei der Montage ein schlechtes Gewinde gefunden wird, sollte die Ursache nach der Behandlung überprüft werden, verwenden Sie nicht viel Kraft, um die Vakuum-Bogenlöscherkammer zu schrauben, um zu verhindern, dass das Wellenrohr beschädigt wird.
(6) Strenge Kontrolle des Kontaktprozesses. Man kann nicht falsch denken, dass eine große Öffnung für den Bogenlöscher vorteilhaft ist, und willkürlich den Kontaktweg des Vakuumschlüssers erhöhen. Weil der Vakuumschalter relativ kurz ist. Die allgemeine Nennspannung von 10 ~ 15kV ist ein Vakuumschlüsser mit einer Kontaktstrecke von nur 8 ~ 12mm, und die Kontaktstrecke von nur 2 ~ 3mm. Wenn die Kontaktstrecke zu viel erhöht wird, wird der Schalter nach dem Schließen zu viel Spannung auf dem Wellenrohr erzeugen, was Wellenrohrschäden verursacht und das Vakuum im Schalterdichtungsgehäuse zerstört. Der Rücksprung des Splitting-Puffers sollte nicht zu groß sein und die Lebensdauer des Wellenrohres wird von der Versammlung beeinflusst.
(7) Die angemessene Wahl der Nutzungs- und Lagerumgebung sollte in der Lager- und Nutzungsumgebung der Vakuumbogenlöscherkammer kein chemisches korrosives Gas vorhanden sein. Die meisten Wellenrohre der Vakuumbogenkammer werden aus Edelstahl mit einer Dicke von 0,1 bis 0,15 mm hydraulisch geformt. Die Verunreinigungsklasse, die Feuchtigkeit, der Salznebel und andere Auswahl der Vakuumschlüsseranwendungsumgebung sind nicht angemessen genug, schädliche Gase, Kondensation verursachen punktförmige Korrosion von Wellenrohren, was zu einem Leck von Wellenrohren und Abdeckungen und Dichtungsflächen führt.
(8) Durchführen Sie regelmäßig 42kV-Arbeitsfrequenzverstandstests. Nach der Neuinstallation und während des Betriebs sollte eine Arbeitsfrequenzverstandsprüfung des Vakuum-Lichtbogenraums durchgeführt werden, um den Vakuumgehalt zu prüfen, in Verbindung mit der Annahme und saisonalen oder jährlichen Präventivprüfungen.
(9) Überwachen Sie den Verschleißwert des Kontakts, wenn die Gesamtverschleißmenge des statischen Kontakts den Wert erreicht, den der Hersteller vorgeschrieben hat, sollte die Vakuum-Bogenlöscherkammer ersetzt werden. Die Kontaktfläche der Vakuumbogenlöscherkammer wird nach mehreren Abschaltungsströmen allmählich verschleißt, die Kontaktstrecke wird erhöht, und die Arbeitsstrecke des Wellenrohres wird ziemlich erhöht, so dass die Lebensdauer des Wellenrohres schnell sinkt, in der Regel erlaubt es, den Kontakt zu verschleißen, der Wert von etwa 3 mm beträgt. Um den Verschleißwert der Kontakte jedes Vakuum-Bogenlöscherkammers genau zu kontrollieren, muss der Abschleißwert von Beginn der Installation und Verwendung der Bogenlöscherkammer an bei jedem Präventivstest oder Wartung genau gemessen und verglichen werden, wenn der kumulative Reduzierungswert nach dem Verschleiß der Kontakte der kumulative Verschleißwert der Kontakte ist. Wenn der kumulative Verschleißwert diesen Wert erreicht oder übertrifft, sinken sowohl die Schaltleistung als auch die Leitfähigkeit der Vakuumbogenlöscherkammer und die Lebensdauer der Vakuumbogenlöscherkammer ist abgelaufen. Die neue Generation von Vakuumschaltern verwendet allgemein das Prinzip des Längsbogenschlusses des Magnetfeldes und das Kupfer-Chrom-Kontaktmaterial, um die Verbrennung von Kontakten zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
2. Betätigungsmechanismus des Vakuumschalters
Die Teilung und Zusammenwirkung des Schalters wird durch den Bedienungsmechanismus erreicht, die Arbeitsleistung und die Qualität des Bedienungsmechanismus spielen eine äußerst wichtige Rolle für die Arbeitsleistung des Vakuumschalters. Der Vakuumschalter erhöht aufgrund seiner ausgezeichneten Vakuumschaltleistung seine Schaltgeschwindigkeit und seine elektrische Lebensdauer erheblich. Daher sind die mechanischen Bewegungsleistungen und Zuverlässigkeit des mit ihnen verbundenen Antriebs ein wichtiges Problem geworden.
Bei der Installation und der Inbetriebnahme ist Folgendes zu tun:
(1) strenge Übertragung und Akzeptanz. Der Vakuumschalter wurde vor der Fertigstellung getestet, muss jedoch nach der Installation an den Standort die entsprechenden Parameter überprüft werden. Um Änderungen der Ausrüstung während des Transports zu verhindern, insbesondere Probleme nach der Verbindung des Bedienungsmechanismus mit einem Vakuumschlüsser. Die wichtigsten Parameter der Nachprüfung sind: Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung, Schließung
(2) Beachten Sie die Anpassung der Puffereigenschaften. Der Betätigungsmechanismus in der mechanischen Struktur des Vakuumschalters ist ein komplexer, genauer Teil, um die Zuverlässigkeit des Vakuumschalters zu gewährleisten, nimmt in der Regel eine aufgeteilte Struktur an, das heißt, dass der Betätigungsmechanismus von dem Schalterkörper getrennt wird, durch die Fabrik, die die Produktionsbedingungen besser sind, die Produktion des Betätigungsmechanismus konzentriert, dann wird die Ausgangsachse des Mechanismus mit dem Schalter zusammengeführt, so dass die vernünftige Konfiguration und Anpassung der mechanischen Parameter direkt mit der technischen Leistung und der mechanischen Lebensdauer des Vakuumschalters verbunden sind. Zufriedenheitsfulle Puffereigenschaften sollten bewegliche Teile Kontaktpuffer im Augenblick sein, der Puffer bietet eine geringere Rückwirkung, mit zunehmendem Pufferabstand wird die Puffereigenschaft schnell steil, zui wahrscheinlich absorbiert Trennenergie, um den Zweck der Einschränkung von Splitting-Rebounds und Splitting-Reisen zu erreichen.
(3) strenge Kontrolle der Schließgeschwindigkeit des Vakuumschlüssels. Wenn die Schließgeschwindigkeit des Vakuumschalters zu niedrig ist, erhöht sich der Verschleiß des Kontakts aufgrund der verlängerten Vorbrechzeit. Weil die Vakuumschlüsserkammer in der Regel den Kupferschweißprozess verwendet und durch eine hohe Temperatur verarbeitet wird, ist seine mechanische Festigkeit nicht hoch und die Vibrationsbeständigkeit schlecht. Wenn die Schließgeschwindigkeit des Schalters zu hoch ist, wird es zu größeren Vibrationen führen und einen größeren Einfluss auf das Wellenrohr haben, was die Lebensdauer des Wellenrohres verkürzt. Normalerweise beträgt die Schließgeschwindigkeit des Vakuumschlüssels 0,6 bis 2 m / s und der Vakuumschlüssel einer bestimmten Struktur hat eine Schließgeschwindigkeit. Der Vakuumschalter unterbricht den Bogen kurz, seine Zui-Bogen-Zeit nicht mehr als 1,5 Arbeitsfrequenz-Halbwelle, daher muss die Schließgeschwindigkeit des Schalters streng kontrolliert werden. Darüber hinaus ist es erforderlich, dass der Schließpuffer des Vakuumschlüssels und der Schließpuffer bessere Eigenschaften haben, um die Schlagkraft beim Schließen oder Schließen zu minimieren, um die Lebensdauer der Vakuumbogenlöscherkammer zu schützen.
3, das Problem des Temperaturanstiegs des Vakuumschlüssels:
Der Kreislaufwiderstand des Vakuumschlüssels ist die Hauptursache für den Temperaturanstieg, während der Kreislaufwiderstand der Bogenlöscherkammer normalerweise mehr als 50% des Kreislaufwiderstands des Vakuumschlüssels ausmacht. Der Kontaktwiderstand zwischen den Kontakten ist der Hauptbestandteil des Kreislaufwiderstands der Vakuumbogenkammer, da das Kontaktsystem in der Vakuumbogenkammer versiegelt ist und das Vakuum zwischen dem Kontakt und dem Gehäuse eine Wärmeisolierung bildet, so dass die Wärme auf dem Kontakt und dem Leiter nur durch einen dynamischen, statischen Leiter nach außen geleitet werden kann. Das statische Ende der Vakuum-Bogenlöscherkammer ist direkt mit dem statischen Halter verbunden, während das aktive Ende mit dem kinetischen Halter über eine Leitklemme und eine weiche Verbindung verbunden ist. Aufgrund der mehr aktiven Verbindungslänge und des längeren Wärmeleitwegs konzentriert sich der Zui-Höhepunkt des Vakuumschlüssertemperaturanstiegs eher auf den aktiven Leitmasten und die Leitklemmen. In der praktischen Anwendung ist die effektive Nutzung von statischen Elementen förderlich für die Wärmeabkühlung, zwingend, dass mehr Wärme aus dem statischen Kontakt ausgeführt wird und die Wärme des beweglichen Endes verteilt wird, eine effektive Maßnahme zur Lösung des hohen Temperaturanstiegs des Vakuumschalters.
Die technischen Anwendungsmerkmale von Vakuumschlüsseln * werden von einer Vielzahl von Benutzern allgemein anerkannt, und mit dem kontinuierlichen Wachstum des Wirtschaftsaufbaus werden sie in Zukunft immer breiter eingesetzt. Bei der Verwendung und Inbetriebnahme von Vakuumschlüsseln in der praktischen Arbeit sollten wichtige Qualitätsprobleme wie Vakuumkammerleckage, Antriebsmittelzusammenarbeit und Temperaturanstieg ernsthaft gelöst werden, um die Vorteile von Vakuumschlüsseln vollständig auszuschöpfen.