AFB einstufige, einsaugende, korrosionsbeständige Pumpe

Bedeutung des Modells

Produktbeschreibung
Die AFB-einstufige Single-Saug-Arm-Korrosionsbeständigkeitspumpe eignet sich für Medien ohne Festkörper, Medientemperatur von 0 ° C bis 120 ° C, Eingangsdruck nicht größer als 2 kg / cm2.
Die AFB-einstufige Single-Saug-Arm-Korrosionsbeständigkeitspumpe wurde auf der Grundlage der F-Typ-Korrosionsbeständigkeitspumpe verbessert, alle mit einer neuen Art von Schaltradantrieb, die eine einstufige Single-Saug-Arm-Korrosionsbeständigkeitspumpe ist.
Die Überströmungsteile der AFB-einstufigen, einstufigen, korrosionsbeständigen Suspensionspumpe, die in Kontakt mit dem Fördermedium stehen, sind aus dem Material 1Cr18Ni9Ti hergestellt. Für den Transport von festen Partikeln, korrosiven Flüssigkeiten, die Transportmitteltemperatur von -20 ° C bis + 130 ° C. Der Eingangsdruck der Pumpe ist nicht größer als 2 kg/cm2.
AFB Single-Stufe-Single-Saug-Arm-Korrosionsbeständige Pumpen sind weit verbreitet in der Chemie, Öl, Metallurgie, Leichtindustrie, Kunstfasern, Umweltschutz, Lebensmittel, Medizin und anderen Sektoren. Diese Kategorie von Produkten hat die Vorteile einer stabilen und zuverlässigen Leistung, einer guten Dichtung, einer schönen Gestaltung und einer einfachen Verwendung und Reparatur. Zur Verbesserung der Produktqualität, zur Verringerung des Laufens, des Ablaufs, der Tropfen und der Leckage, zur Verhinderung der Verschmutzung und zur Verbesserung der Umwelt spielt es eine große Rolle.

Strukturelle Merkmale
Drehrichtung der korrosionsbeständigen AFB-Einstufenpumpe mit einstufigem Saugarm: Die Selbstsaugeinlassung dreht sich in Uhrzeigerrichtung zum Motorende.
Die korrosionsbeständige AFB-Einstufenpumpe und -Motor werden über elastische Kupplungen auf derselben Basis montiert.
Die Achsdichtung der AFB-einstufigen, einstufigen, korrosionsbeständigen Suspensionspumpe verfügt über eine mechanische Dichtstruktur mit Druckreduzierung und einer oder zwei Endflächen, mit J 30-Schmieröl im Lagerkörper und mit Ölbecher.

Strukturdiagramm

	Seriennummer	Name	Seriennummer	Name	Seriennummer	Name
	1	Pumpengehäuse	5	Pumpendeckel	9	Lagerkörper
	2	Dichtring	6	Dichtdeckel	10	Pumpenwelle
	3	Rad	7	Mechanische Dichtung	11	Lager
	4	Radmutter	8	Lagerdeckel	12	Kopplungsabschnitt

Leistungsparameter

Leistungsparameter und Auswahl
1, um sich an die Bedürfnisse der Energieeinsparung anzupassen, müssen die Leistungsparameter der Pumpe bestrebt werden, den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu entsprechen, so dass die folgenden zwei Methoden verwendet werden können, um die Leistungskurve der Pumpe zu ändern.
(1) Ändern Sie die Drehzahl der Pumpe: Dieses Modell Pumpenkalibrier größer als 2 5 mm kann die Geschwindigkeit verlangsamen, nach der Verringerung der Geschwindigkeit kann die untere Höhengrenze von 3 m erreichen, das Prinzip der Verringerung der Geschwindigkeit ist 290 U / min auf 1480 U / min, 1480 U / min auf 980 U / min, die Leistungsverhältnis nach der Verringerung ist: Q1 = Q (n1 / n) H1 = H (n1 / n) 2. (mit "l" für den Wert nach der Verringerung)
(2) Drehard Außendurchmesser, unter unveränderter Drehzahl, kann Drehard Außendurchmesser die Leistung der Pumpe ändern, die Pumpenleistung nach dem Drehen kann wie folgt berechnet werden: Q '= Q · D'2 / D2, H '= H (D'2 / D2) 2, N '= N (D'2 / D2) 3 Installationsgröße wird sich ändern.
2, Grundebene Anwendung Horizontiergerät Korrektur, etc. Nach der Kondensation des Grundzements wird auf der Basis gepumpt und mit dem Horizontiergerät die Lage der Pumpe und der Motorwelle zu überprüfen. Wenn es nicht horizontal ist, wenden Sie die Padding-Einstellung bis zur Ebene an.
3, im Fall der separaten Installation von Motor, Pumpe und Basis, sollte die Konzentrität der Pumpenwelle und des Motors streng überprüft werden. Inspektionsmethode: Überprüfen Sie den Außenkreis der Pumpe und des Motorkupplungs mit dem Mündungsmaßstab oben und unten links und rechts, messen Sie mit dem Steckmaßstab ihre ungleichmäßigen Spalte nicht mehr als 0,1 mm. Nach dem Kontakt der beiden Kupplungen bleibt ein 2 mm fester Abstand, eine ungemäße Abweichung von 0,3 mm innerhalb einer Woche zulässig, sonst kann es nicht konzentriert werden, wird Vibrationen erzeugen, so dass das Lager erwärmt wird und sogar Pumpenteile beschädigt werden.
4, die Einsaugleitung und die Ausdruckleitung der Pumpe sollten ihren eigenen Halter haben, das Rohrgewicht darf nicht von der Pumpe getragen werden.
5, wenn die Montageposition der Pumpe höher als die Flüssigkeitsoberfläche ist (beachten Sie, dass die Pumpe außerhalb des zulässigen Umfangsbereichs der Saugfläche ist), sollte das Bodenventil in der Einsaugleitung nicht beendet werden, sollte die Bodenventilschlüsselfläche größer als 50% der Einsaugrohrschnittfläche sein, kann das Bodenventil nicht in der Pumpe und der Rückwässerung (d.h. die Pumpeninstallationsposition unter der Flüssigkeitsoberfläche) eingeladen werden, aber das Steuerventil und die Filtereinrichtung sollten auf der Einsaugleitung installiert werden, um zu verhindern, dass Abfälle in die Pumpe eingeatmet werden
6, müssen Sie vor der Installation der Pumpe die Abfälle im Rohr wie Schweißschläge etc. gründlich entfernen, um zu vermeiden, dass die Pumpe beim Start eingeatmet wird und Unfälle verursacht.

Starten, stoppen, laufen
Starten:
Bereiten Sie den notwendigen Schlüssel und Werkzeuge vor.
2. Überprüfen Sie, ob das Ölniveau des Lagers normal ist.
3. Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung der Pumpe richtig ist, es ist streng verboten, umgekehrt zu werden, kann ein Drehfehler die Rotationsmutter lösen, so dass das Korrosionsmedium in den Achsenhals eintritt, um Korrosion zu erzeugen, was dazu führt, dass die Pumpe nicht funktioniert, und kann auch dazu führen, dass die Rotationsmutter einen unglücklichen Unfall verursacht. Sicherung einer sicheren Produktion.
4. Wenn die Installationsposition der Pumpe unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche ist (Rückwässerung), muss die Pumpe vor dem Start das Türventil der Rohrleitung öffnen, damit die Flüssigkeit in der Pumpe gefüllt wird. Wenn die Montageposition höher als die Flüssigkeitsfläche ist (Vakuumfall), muss die Pumpe vor dem Start die Pumpe und die Abgasse befüllen, damit die Pumpe und die Einatmungsleitung mit Flüssigkeit gefüllt sind und die Luft in der Pumpe gereinigt werden. 5. Nach dem Start des Motors öffnen Sie langsam das Ablaufventil, damit die Pumpe normal funktioniert, und öffnen Sie das Ventil im erforderlichen Umfang.
Stoppen:
1. Schließen Sie das Druckrohrventil.
2. Stoppen Sie den Motor.
3. Schließen Sie das Ventil für die Absaugleitung.
4, wenn die Umgebungstemperatur unter dem Festungspunkt der Flüssigkeit liegt, muss die Pumpenspeicherflüssigkeit ausgefüllt werden.
5, wenn die Pumpe auf lange Zeit eingestellt ist, sollte das korrosive Medium in der Pumpe gereinigt werden und mit reinem Wasser gespült und nach der Reinigung ordnungsgemäß aufbewahrt werden.
Betrieb:
Die Temperaturanstiege der Pumpe und des Motors sollten regelmäßig überprüft werden, hauptsächlich die Lagertemperaturanstiege, die die Lagertemperatur nicht mehr als 73 ° C erfordert.
2, während des Betriebs, wenn Geräusche und andere ungewöhnliche Geräusche entdeckt werden, sollte die Kontrolle sofort eingestellt werden, um die Fehlerbehebung zu beenden.
3, beachten Sie, dass die Dichtungseinrichtung Tankbescher, sollte die Speicherung von Öl aufrechterhalten und rechtzeitig ergänzen, um die Schmierung zu gewährleisten.

Mechanische Dichtung
Nutzungsanforderungen:
Mechanische Dichtungen werden in reinen, partikelfreien Medien verwendet. Besondere Aufmerksamkeit sollte daher auf die Reinigung der neuen Rohrleitungen gelegt werden.
Installation und Demontage:
Vor der Installation der mechanischen Dichtung sollten alle Komponenten überprüft werden, ob sie beschädigt sind. Wenn es beschädigt ist, muss es repariert oder ersetzt werden.
2, streng prüfen Sie die Reibungs-Endfläche des dynamischen Rings und des stillen Rings, es dürfen keine feinen Kollisionskratze geben, vor der Montage muss die dynamische und stille Ring-Endfläche mit einer sauberen Ölschicht beschichtet werden.
3, bei der Montage achten Sie darauf, Abweichungen zu beseitigen und die Druckmenge der Feder korrekt anzupassen, so dass sie nicht zu locker und zu eng sein darf. Wenn Sie die Schraube befestigen, sollten Sie sie gleichmäßig festhalten, um eine Abneigung zu vermeiden, so dass die Dichtung nicht funktioniert.
Beachten Sie bei der Entfernung die Reihenfolge der Pumpe.
Fehlerbehebung:
1. Bei Beginn des Betriebs der Pumpe tritt eine Dichtungsleckage auf.
a、 Bei der mechanischen Dichtungsmontage wird der Federdruck zu locker eingestellt.
b、 Die mechanische Dichtung und die statische Endfläche sind beschädigt.
c、 Mechanisch versiegelte stille Ringmontage schräg.
2. Die Pumpe beginnt normal zu funktionieren, und danach tritt plötzlich eine schwere Leckage auf.
a、 Die mechanische Dichtung ist stark verschleißt.
b、 Mechanische Dichtungen befestigen die Schraube locker, so dass die Feder nicht funktioniert oder verursacht eine Verzerrung des dynamischen Ringes.
c、 Mechanische Dichtung im Raum gibt es Verunreinigungen, die den dynamischen Ring festhalten, so dass er sich nicht bewegen kann, oder Verunreinigungen zwischen der Unterstützung und dem statischen Ringende, so dass die mechanische Dichtung ihre Wirkung verliert.

Fehlerursachen und Behebungsmethoden