Katalysierender Brennofen (CO-Ofen)

Katalysierender Brennofen (CO-Ofen)Hebei Zhonghe umweltfreundliche Zeichnung Design ist klar und klar, das Prinzip ist detailliert eingeführt, es gibt Unternehmenskunden, die verstehen möchten, lesen Sie bitte unten überKatalysierender Brennofen (CO-Ofen)Produktdetails:

【CO-katalytischer Brennofen、Katalysierender CO-BrennofenProduktzusammensetzung)
Zusammensetzung des katalytischen Verbrennungssystems:
Hauptsächlich aus katalytischen Brennbetten (bestehend aus elektrischen Heizkammern, Katalysatorkammern und Wärmetauschern), Feuerschutz, Temperaturdetektoren und entsprechenden pneumatischen Ventilen, Isolationsleitungen, die Hauptfunktion ist die elektrische Heizung im katalytischen Brennbett, um die produzierten Abgase zu heizen, so dass die organischen Abgase unter der Wirkung des Katalysators in CO2 und H2O unter 250-300 ° C umgewandelt werden und eine große Menge an Wärme freigeben, Wärme durch Wärmeaustausch wiederverwendet wird, erhebliche Energieeinsparungen;

Zusammensetzung des Steuersystems:
Hauptsächlich besteht aus PLC-elektronischem Steuerschrank, Temperaturanzeige, pneumatischem Ventilaktivator und Flüssigkristall-Flachplatte-Simulationsablaufdiagramm usw., Seine Funktion ist die Steuerung des Schalters des Ventils während des Arbeitsprozesses der Leitung, nach den Anforderungen der Prozessbedingungen, Steuerung des elektrischen Heizers Start und Stopp, Steuerung und Anweisung der Katalysabettheiztemperatur, Reaktionstemperatur, Luftstromünfahrt und -ausgang, Ausrüstungslauf und automatische Ausfallfunktion, Geräte verfügen über einen Lüfter-Überlastschutz, Temperaturschutz, Feuerkettenschutz, ein Feuerschutzventil am Eingang der Geräte, wenn hohe Temperaturen auftreten, das Feuerschutzventil wird geschlossen, das Direktventil wird automatisch geöffnet, das Signal mit dem Gesamtsteuerungssystem wird gegenseitig gegeben, um eine interaktive Verbindung zu erreichen usw.

【CO-katalytischer BrennofenDas Arbeitsprinzip der katalytischen Verbrennung von CO-Ofen zu verstehen
1, nach der Erzeugung von Wärmeenergie durch das innere Heizelement wird die heiße Luft durch den Lüfter und die Anschlussleitung in das Aktivkohlebett geblasen, das Aktivkohlebett wird erwärmt; 2, nach der adsorbierten Aktivkohle nach einer Temperaturänderung wird organisches Material aus der Aktivkohle vergastet und unter dem negativen Druck des Ventilators wird organisches Material durch eine Deadsorptionsleitung in das katalytische Brennbett erwärmt und mit einem Edelmetallkatalysator in der katalytischen Brennbett gefüllt, der chemisch reagiert, und organisches Material wird sekundär aufgebaut und gereinigt. 3, wenn die Katalysebettentemperatur 250-300 ° C erreicht, kann der organische Stoff mit der Reaktion beginnen, die durch die Verbrennung von Abgasen erzeugte heiße Luft wird verwendet, wenn die Wärme nach der Reaktion den Wert erreicht, kann das Heizelement aufhören zu arbeiten (d. h. für den Betriebszustand ohne Leistung). 4, nach der Entbindung von Aktivkohle kleine Luftmenge, hohe Konzentration von organischen Abgasen in den Wärmetauscher für den Wärmeaustausch, um die Rückgewinnung von Restwärme zu erreichen, nach dem Wärmetauscher durch den Heizer (mit mehreren Sätzen elektrischer Heizungsrohre zur Erwärmung) das Abgas weiter erwärmt, das erwärmte organische Abgas erreicht die Verbrennungstemperatur unter der Wirkung des Abgaskatalysators. Abgase gelangen in das katalytische Brennbett, unter der Wirkung des Wiederkatalysators, wird die hohe Temperatur in CO2 und H2O geklatzt, die organische Komponente wird gereinigt, während die organische Abgasspaltung die Wärme freigibt, um die Gastemperatur weiter zu erhöhen, und das gereinigte Abgas wird durch einen zweistufigen Wärmetauscher zur Wiederverwertung der Restwärme verwendet. 5, die katalytische Verbrennung der Vorwärmung Abgasbeheizung verwendet keine Verschmutzung, Betriebsstabilität der Heizung, die elektrische Wärmeleitung ist in mehrere Gruppen unterteilt, wird von der elektronischen Kontrollbox automatisch gesteuert, mit der SPS und der Systemtemperatur-Kettenregelung, wenn die Abgastemperatur unter der Temperatur ist (einstellbar), wird die elektrische Wärmeleitung automatisch die Stromversorgung für die Abgasbeheizung anschließen, wenn die Abgastemperatur höher ist als die Temperatur (einstellbar), wird die elektrische Wärmeleitung automatisch eine Gruppe, zwei Gruppen, mehrere Gruppen oder alle Stromversorgung trennen, um Energie zu sparen und den Betrieb zu erreichen. Wenn die Abgaskonzentration im Entbindungsgas etwa 4000 / m3 erreicht, kann die Wärme im Grunde das Gleichgewicht erreichen, keine elektrische Heizung einschalten müssen, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Die katalytische Verbrennungsreaktion ist eine typische Gasmonophasenkatalytische Reaktion, deren Wesen darin besteht, dass organische Stoffe (VOCs) an der Katalysatoroberfläche bei einer Temperatur mit Sauerstoff aus der Luft katalytisch oxidiert werden, die Oxidation in harmloses CO2 und H2O zerlegt und die Reaktionshärme freigibt. Mit Hilfe eines Katalysators können die Verbrennungstemperaturen von organischen Stoffen erheblich reduziert werden, eine flammenlose Verbrennung erfolgt und der Vorwärmeenergieverbrauch und die NOx-Produktion reduziert werden. 6, Aktivkohle-Entbindungsprozess: Wenn das Adsorptionsbett adsorbiert und gesättigt ist, kann der Entbindungsventilator das Adsorptionsbett entbinden, das Entbindungsgas geht zuerst durch den Wärmeaustauscher im Katalyserbett, dann den Vorwärmer im Katalyserbett, unter der Wirkung des Aufheizers, so dass die Gastemperatur auf etwa 280 ° C erhöht wird, durch den Katalysator, organische Substanz unter der Wirkung des Katalysators verbrannt wird, wird in CO2 und H2O aufgebaut, während eine große Menge an Wärme freigegeben wird, die Gastemperatur wird weiter verbessert, das Hochtemperatur-Gas wird erneut durch den Wärmeaustauscher, mit dem eingehenden kalten Wind erwärmt und einen Teil der Wärme zurückgewinnt. Das Gas aus dem Wärmetauscher ist in zwei Teile unterteilt: ein Teil ist direkt entleert; Ein anderer Teil gelangt in das Adsorptionsbett zur Entbindung von Aktivkohle. Wenn die Entbindungstemperatur zu hoch ist, kann der Nachkühlventilator zur Nachkühlung gestartet werden, um die Entbindungsgasstemperatur in einem geeigneten Bereich zu stabilisieren. Wenn die Temperatur im Aktivkohleabsorptionsbett höher als der Alarmwert ist, schaltet das Feuersystem automatisch die Abkühlung mit 97% Stickstoff in das Aktivkohleabsorptionsbett ein, um eine Verbrennung von Aktivkohle zu verhindern.

[CO-Katalyse-Verbrennungsofen, Katalyse-Verbrennung von CO-Ofen Anwendungsbereich seit langem bekannt]
Öl und Chemie (z. B. Kunststoffe, Gummi, Kunstfasern, organische Chemie)
2. Abgasverwaltung in der Automobil- und Elektronikindustrie;
Abgasverwaltung von Pharmafabriken;
4, Sprühen, Glasherstellung, Lack Trocknung Produktionslinie und andere organische Abgase