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Hebei Zhonghe Umweltschutz Ausrüstung Co., Ltd.
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Katalysische Verbrennungsmaschine

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Spritz Haus Abgaskatalytische Verbrennung Ausrüstung Hebei Zhonghe umweltfreundliche Herstellung Installation all-inclusive. Spritzraum organische Abgaskatalytische Verbrennungsanlage, Spritzraum katalytische Verbrennungsanlage starten etwa 20 Minuten Erwärmung auf die Verbrennungshöhe, organische Abgaskonzentration ist hoch, wenn der Energieverbrauch nur für die Leistung des Lüfters, der Start wird schnell, Reinigung Effizienz ist hoch.
Produktdetails

Hebei Zhonghe Umweltschutz für die Spritz-Haus-Industrie brachte eine Welle von Vorteilen, Produktion und Verkauf von Spritz-Haus katalytische Verbrennungsanlage, Spritz-Haus organische Abgaskatalytische Verbrennungsanlage, Spritz-Haus Abgaskatalytische Verbrennungsanlage niedrige Preise, hohe Effizienz, die Lösung der Probleme der Benutzer.

喷漆房废气催化燃烧设备
Vorzüge der Abgaskatalytischen Verbrennungsanlage für Spritzhallen
(1) Verwendung von dünnen Schichten von Aktivkohlefasern (ACF) als Adsorptionseinheit, hohe Adsorptionseffizienz und geringer Luftstromwiderstand.
(2) _ Schnelle Geschwindigkeit, _ niedriger Energieverbrauch.
(3) Vollautomatische Steuerung durch PLC, unbeaufsichtigter Betrieb.
(4) Adsorber Adsorption Zyklus ist schnell, sicher und dauerhaft.
Die Abgase der Anlage sind sauere Gase und enthalten Teer und können mit dünnalkalischem Wasser gewaschen werden. Vorzugsweise wählen Sie den Füllstoff-Absorptionsturm, der Druckabfall des Plattenturms ist groß, in der Regel nicht verwendet. Abhängig von der Luftmenge des Lüfters bestimmen Sie den Durchmesser des Turms, um die Höhe des Turms entsprechend zu erhöhen, wählen Sie den richtigen Flüssigkeitsverteiler aus, um sicherzustellen, dass der Wascheiffekt mit einem Futtermaterial zur Korrosionsschutz verwendet werden kann.
[Verfahrensprinzip der katalytischen Verbrennungsanlage für die Sprühlackierung von Abgasraumen]
In praktischen Anwendungen können die Aktivkohleabsorption und katalytische Verbrennung einzeln oder in Kombination verwendet werden. In Kombination mit der Verwendung der Hauptnutzung der beiden komplementären Eigenschaften: Aktivkohle-Adsorption eignet sich für große Luftmengen, niedrige Konzentrationen von Abgasen, katalytische Verbrennung kleiner Luftmengen, hohe Konzentrationen von Abgasen, kann Aktivkohle bei hohen Temperaturen adsorbiert werden, um organische Substanzen zu deabsorbieren. In Kombination mit einer anderen Perspektive kann dieser Prozess als das Feld des Aktivkohle-Recycling-Prozesses betrachtet werden, um die Kosten für die Ersatzbehandlung nach der Sättigung von Aktivkohle zu reduzieren, während regelmäßige konzentrierte Entfernung, um das Risiko zu vermeiden, dass die Sättigung von Aktivkohle nicht rechtzeitig ersetzt wird, die durch übermäßige Emissionen verursacht wird. Designpunkte: Mit der zunehmenden Anwendung der Technologie der katalytischen Verbrennungsabgasbehandlung werden die entsprechenden Technologien immer reifer. In der Konstruktion umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte: Abgaswärmeaustausch-Recycling-Design; Katalysatorfüllschichtdesign und Katalysatorauswahl; Betriebssteuerung und Stabilitätssteuerung von Geräten.
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Aufmerksamkeiten bei der Verwendung von Katalysatoren bei der Verbrennung von Abgaskatalysatoren im Spritzraum
1 Vor jedem Einsatz des Katalysators wird zunächst mit frischer Luft im Temperaturbereich von 100-150 ° C (in der Regel bei 300-350 ° C) über die Verbrennungstemperatur des Brennstoffs für mehr als eine halbe Stunde zirkuliert, um die katalytische Bettschicht vollständig vorzuheizen.
2. Verbot, organische Abgase einzuführen, wenn die Katalysatorbetttemperatur niedriger als die Brenntemperatur ist, sonst ist es leicht, die Katalysatorvergiftung auszusetzen und der Reaktor "verstopft".
3, so weit wie möglich die Einführung von Staub zu vermeiden, kann effektiv verhindern, dass Katalysator Loch verstopft.
Der Katalysator ist im besten Einsatzbereich von 200-250 ° C, um den Katalysator so lange wie möglich bei einer hohen Temperatur von über 800 ° C zu vermeiden.
5, beim Parken, die Abgasquelle zuerst zu schneiden, ist verboten, nach dem Abschnitt der Heizung Stromversorgung der Katalysator-Bettschicht und die Temperatur ist niedriger als die erforderliche Vorwärmtemperatur, wenn die Abgasquelle weiterhin in das Abgas gelangt ist, sollte nach dem Abschnitt der Abgasquelle die frische Luft vor dem Katalysator-Bett weiterhin heißen und mehr als eine halbe Stunde belüften, um die Anforderungen zu erfüllen, bevor Sie parken können, um scharfe Kälte zu vermeiden.
Wenn die Katalysatorbetttemperatur zu niedrig ist oder die Brennstoffkonzentration im Abgas zu hoch ist, verursacht die Katalysatoraktivität abnimmt oder plötzlicher Stromausfall, dann erhöhen Sie die Vorwärmtemperatur vor der Katalysatorbettschicht auf 350 und geben Sie 1-2 Stunden frische Luft durch, um die Katalysatoraktivität wiederherzustellen oder teilweise wiederherzustellen.
7, besondere Erinnerung, da bestimmte Chemikalien den Katalysator vergiften können, wie Schwefel, Blei, Quecksilber, Arsen, Chrom, Titan, Phosphor und Halogen und andere organische oder anorganische Stoffe, die eine starke zerstörerische Wirkung auf den Katalysator haben, wird die sexuelle Inaktivität des Katalysators verursachen und die Aktivität nicht wiederherstellen können.
Abhängig von der spezifischen Ausrüstungsbedingungen, wenn die Aktivität des Katalysators nach längerer Zeit sinken kann, kann der Katalysator der oberen und unteren (vorderen und hinteren) Schicht angepasst werden, wenn nötig, um die Vorwärmtemperatur der Katalysatorbettschicht und des Abgases angemessen zu erhöhen.
9, Katalysator während der Verwendung in der späteren Phase der Aktivität langsam abnimmt, bis zu einem gewissen Grad bitte das Unternehmen, um einen neuen Katalysator zu ersetzen.