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E-Mail-Adresse
815510555@qq.com
- Telefon
-
Adresse
3566 Jiasong Middle Road, Qingpu, Shanghai
Produktkategorien
Shanghai Gaquan Pumpenindustrie Co., Ltd.
Chemische Pumpen | Zentrifugalpumpen aus Edelstahl
VerhandlungsfähigAktualisieren am03/13
- Modell
- Natur des Herstellers
- Hersteller
- Produktkategorie
- Ursprungsort
Übersicht
Kurze Beschreibung: Chemische Pumpe Typ IH | Edelstahlzentrifugalpumpe - geeignet für die chemische Industrie, Öl, Metallurgie, Kraftwerke, Lebensmittel, Pharma, synthetische Fasern und andere Sektoren mit einer Transporttemperatur von -20 ° C bis 105 ° C oder Medien mit physikalischen und chemischen Eigenschaften, die Wasser ähneln.
Produktdetails
Chemische Pumpen Typ IH | Zentrifugalpumpen aus Edelstahl-Einführung
Chemische Pumpen Typ IHEs ist eine einstufige Single-Saug-Arm-Art-Zentrifugalpumpe, dessen Kennzeichnung Nennleistungspunkt und Größengegleichwertigkeit mit der internationalen Norm ISO2858-1975 (E), ist ein Ersatz für die F-Typ-Korrosionsbeständigkeit Pumpe aktualisieren Ersatz von Energiesparprodukten, geeignet für die chemische Industrie, Öl, Metallurgie, Kraftwerke, Lebensmittel, Pharma, synthetische Fasern und andere Sektoren Transporttemperatur von -20 ° C bis 105 ° C korrosives Medium oder physikalische, chemische Eigenschaften ähnlich wie Wasser Medium.
Leistungsbereich der chemischen Pumpen Typ IH (nach Konstruktionspunkt)
Durchfluss Q: 6,3 bis 400 m³/h
Höhe H: 5-125m
Arbeitsdruck der Pumpe bei 1,6 MPa
Der Benutzer kann je nach Korrosionsgrad des geförderten Mediums verschiedene Materialien für die Hauptteile des Überflussabteils der Pumpe auswählen. Das Material und die Codename der Hauptteile des Überfluss-Teils der Pumpe sind die folgenden fünf:
Chemische Pumpen Typ IHDie Transportmedientemperatur beträgt -20 ℃ ~ 105 ℃, bei Bedarf mit einer doppelseitigen versiegelten Kühleinrichtung, die die Transportmedientemperatur von 20 ℃ ~ 280 ℃ beträgt. Geeignet für die chemische Industrie, Öl, Metallurgie, Elektrizität, Papier, Lebensmittel, Pharma, Umwelt, Abwasserbehandlung und synthetische Fasern für den Transport einer Vielzahl von korrosiven oder verschmutzungsfreien wasserartigen Medien.
Chemische Pumpen Typ IH- Leistungsbereich: Durchfluss Q: 6,3 bis 400 m3H/h: 5 bis 132m Drehzahl n: 2900, 1450r / min Leistung: 0,55 ~ 110KW Eingangsdurchmesser: 50 ~ 200mm Arbeitsdruck: 1.6Mpa Chemische Pumpen Typ IHEs gibt 29 Basistypen, von denen 22 Doppelgeschwindigkeiten (2900, 1450r/min) nach Schnittvarianten der beiden Typen A und B mit einem Durchmesser von 112 Spezifikationen sind.
Struktur der Pumpe:
Strukturelle Merkmale der Pumpe:
Achsverdichtung der Pumpe: |
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Chemische Pumpen Typ IH | Zentrifugalpumpen aus Edelstahl-Arbeitsbedingungen
Durchfluss Q: 6,3-400m3 / h Drehzahl N: 2900-1450r / min Kaliber DN: 50-200mm
Hebewege H: 5-125m Leistung: 0,55-90kw Arbeitsdruck P: 1,6Mpa
Chemische Pumpen Typ IH | Zentrifugalpumpen aus Edelstahl-Bedeutung des ModellsGerechtigkeit
|
Beispiel: IH50-32-160 |
|
Chemische Pumpen Typ IH
|
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|
|
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|
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|
||||
|
Modellnummer
|
Drehgeschwindigkeit
|
Durchfluss (m)3/h）
|
Durchfluss (L/S)
|
Fahren
（m）
|
Effizienz
（%）
|
Achsleistung
（Kw）
|
Leistungsverteilung
|
Erosionsmarge (m)
|
Gewicht
（kg）
|
||
|
Mediendichte
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
6.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5 |
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6 |
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH50-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH50-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH50-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
Modellnummer
Typ IHChemische Zentrifugalpumpen aus Edelstahl(Abbau und Montage Start, Betrieb und Stopp)
|
Demontage und Montage
Entfernen:
Aufgrund der Verwendung von Verlängerungskupplern müssen Sie beim Entfernen der Pumpe keine Ein- und Ausgangsleitungen, den Pumpenkörper und den Motor demontieren, sondern einfach die Zwischenkupplung im Verlängerungskuppler entfernen, um das Rotorteil zu entfernen, Reparatur und Wartung durchzuführen.
1. Entfernen Sie die Entladungsröhre auf dem Pumpenkörper und die Entladungsröhre auf der Suspension und reinigen Sie die Flüssigkeit in der Pumpe und das Schmieröl in der Suspension. (Hinweis: Wenn an der Pumpe zusätzliche Rohrleitungen vorhanden sind, sollten sie auch entfernt werden.)
2. Lösen Sie die Verbindung zwischen dem Pumpenkörper und dem mittleren Träger ab und ziehen Sie alle Rotorteile wie den mittleren Träger, die Aufhängungsteile und den Pumpendeckel zusammen aus dem Pumpenkörper ab.
3. Entfernen Sie die Radmutter, entfernen Sie das Rad und den Schlüssel.
4. Ziehen Sie den Pumpendeckel zusammen mit den Teilen der Achse, der mechanischen Dichtung und der mechanischen Dichtung aus der Achse. Achten Sie darauf, dass die Schalenhülle gegenüber der Pumpendeckel nicht rutscht, dann entfernen Sie die mechanische Dichtung, entfernen Sie die mechanische Dichtung zusammen mit der Schalenhülle und entfernen Sie die Schalenhülle und die mechanische Dichtung.
Wenn die Dichtung mit Füllstoff verwendet wird, kann die Achse direkt vom Pumpendeckel entfernt werden und dann die Füllstoffdeckel, die Füllstoff und den Füllring entfernt werden.
Wenn die Dichtung eine spezielle Struktur hat, sollten verschiedene Demontagemethoden beachtet werden.
5. Entfernen Sie die Zwischenhalter und die Aufhängungshalter.
6. Entfernen Sie den Pumpenkoppler und den Schlüssel.
7. Entfernen Sie die Staubscheibe an beiden Enden des Aufhängungskörpers und die vordere und hintere Abdeckung des Lagers und nehmen Sie die Achse zusammen mit dem Lager vom Aufhängungskörper ab.
8. Entfernen Sie das Lager von der Pumpenwelle.
Montage
Im Gegensatz zum Demontageverfahren.
Starten, Ausführen und Stoppen
1. Vorbereitung vor dem Start
1) Die Pumpe und das Feld müssen vor dem Start gereinigt werden.
2) Überprüfen Sie, ob die Menge an Schmieröl in der Halterung angemessen ist <Ölfläche in der Mittellinie des Ölspeichers ca. 2 mm) Ölspeichermesser ist intakt.
3) Überprüfen Sie die Lenkung des Originalmotors, bevor der Kopplung nicht angeschlossen ist, und schließen Sie den Kopplung an, nachdem er mit dem Lenkpfeil der Pumpe übereinstimmt.
4) Nach der Installation von mechanischen Dichtungen oder Füllstoffen und Kupplungen können Sie die Pumpenwelle mit der Hand drehen, sollte es keine Berührungsreibung geben und der Schutzabdeckung des Kupplungs installiert werden.
5) Die Pumpe wird unter Absaug verwendet, die Pumpe muss vor dem Start befüllt oder ein Vakuum gepumpt werden; Die Pumpe wird bei Rückwässerung verwendet, wobei die Flüssigkeit, die vor dem Start angewendet wird, die Pumpe gefüllt und nach der Entfernung der Luft aus der Pumpe das Schließventil des Ausgangsrohres geschlossen wird.
6) Überprüfen Sie vor dem Start, ob die Grundschraube locker ist. Ob die Abdeckung verzerrt ist und die Versorgung mit Schmieröl und Kühlwasser.
2. Starten
1) Schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsdruckmessgerät (oder Vakuumventil) und das Ausgangsventil, (wenn es eine Nebenleitung gibt, sollte es zu diesem Zeitpunkt auch geschlossen werden).> Starten Sie den Motor (klicken Sie zuerst und bestätigen Sie sich, dass die Pumpe sich richtig dreht, bevor der Betrieb beginnt.) Dann öffnen Sie das Eingangs- und Ausgangsdruckmessgerät (oder Vakuumventil), wenn die Pumpe die normale Drehzahl erreicht hat, und das Gerät den entsprechenden Druck anzeigt, öffnen Sie das Ausgangsventil langsam, um den erforderlichen Zustand anzupassen. Im Falle der Schließung der Auspuffleitung kann die Dauer der kontinuierlichen Arbeit der Pumpe nicht mehr als 3 Minuten überschreiten.
2) Im Startprozess sollten Sie von Zeit zu Zeit auf die Leistungslesungen des Originalmotors und die Vibrationen der Pumpe achten, die Vibrationszahl sollte nicht mehr als 0,06 mm sein, und der Messbereich ist der Lagersitz.
3) Dichtung: Mechanische Dichtung sollte keine Leckage, Hitze Phänomen, Füllstoff Dichtung ^ I in einem kontinuierlichen Tropfen Zustand.
3. Betrieb
1) Überprüfen Sie regelmäßig die Hitze der Pumpe und des Motors (der Temperaturanstieg des Lagers sollte nicht mehr als 75 ° C und die Ölversorgung des Ölspeichers überschreiten). <In der Regel müssen alle Schmierstoffe nach 1500 Betriebsstunden einmal ersetzt werden>.
2) Sie können den Durchfluss nicht mit dem Saugventil regulieren, um Dampfkorrosion zu vermeiden.
3) Die Pumpe sollte nicht kontinuierlich unter weniger als 30% des Durchflussmessers betrieben werden, wenn sie unter diesen Bedingungen kontinuierlich betrieben werden muss, sollte sie neben der Installation am Ausgang durchgeführt werden, um den überschüssigen Durchfluss abzugeben.
4) Achten Sie darauf, dass es keine Geräusche bei der Pumpenbetrieb gibt, wie bei der Entdeckung eines ungewöhnlichen Zustands, der rechtzeitig beseitigt oder parkbar ist.
4. Beenden
1) Schließen Sie langsam das Türventil der Ablaufleitung <Wenn die Pumpe bei Rückwässerung verwendet wird, schließen Sie auch das Türventil der Einatmungsleitung) und schließen Sie den Schalter der verschiedenen Messgeräte.
2) Schneiden Sie die Stromversorgung ab
3) Wenn die Dichtung eine externe Ableitung verwendet, schließen Sie auch das externe Ableitungsventil.
4) Wenn die Umgebungstemperatur unter dem Festungspunkt der Flüssigkeit liegt, muss die Flüssigkeit in der Pumpe gereinigt werden, um das Gefrieren zu verhindern.
5) Wenn eine lange Parkzeit nicht erforderlich ist, sollten neben der Reinigung der korrosiven Flüssigkeit in der Pumpe die einzelnen Teile entfernt werden, insbesondere die Dichthohle. Die Pumpe wird nach der Reinigung entfernt und neu installiert, neben der Ölbehandlung und der geschlossenen Pumpeneingang und -ausgang sollte auch regelmäßig überprüft werden.
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Achtung
Dieses Modell der Pumpe kann verschiedene Formen von mechanischen Dichtungen installieren, je nach den unterschiedlichen Nutzungsbedingungen, wie z. B. Einendes-Fläche-Gleichgewicht und nicht-Gleichgewicht, Zweiendes-Fläche-Gleichgewicht und nicht-Gleichgewicht, Außen-mechanische Dichtung usw. > Je nach gewähltem Dichtungstyp, Verwendung und Hinweise
Die Punkte unterscheiden sich auch, in spezifischen Fällen siehe bitte die Bedienungsanleitung für die Installation von mechanischen Dichtungen, GB3215-82 "Allgemeine technische Bedingungen für Zentrifugalpumpen in Raffinerien, Chemie und petrochemischen Prozessen", unten werden nur einige Punkte erwähnt, die allgemein beachtet werden sollten.
Da die mechanische Dichtung in der Regel in sauberen, frei von suspendierten Partikeln Medien verwendet wird, sollte das neu installierte Rohrleitungssystem und die Speicherbeflüssigung sorgfältig gespült werden, um fest zu verhindern, dass Feststoffe in die Endfläche der mechanischen Dichtung gelangen.
2. In kristallisierbaren Medien sollte die Verwendung von mechanischen Dichtungen auf regelmäßiges Spülen achten. Bevor Sie nach dem Parken wieder starten, müssen Sie die Kristalle auf der mechanischen Dichtung reinigen.
3. Entfernen Sie die mechanische Dichtung sollte vorsichtig, nicht mit Handhammer, Eisen und so weiter zu schlagen, um zu vermeiden, die bewegliche, stille Dichtungsfläche zu zerstören.
4. Wenn der Schmutz nicht entfernt werden kann, sollten Sie versuchen, den Schmutz zu entfernen und nach dem Entfernen zu spülen, um die Dichtungselemente zu vermeiden.
5. Vor der Installation der mechanischen Dichtung sollten alle Dichtungselemente auf Fehler oder Beschädigungen überprüft werden und ggf. erneut repariert oder ersetzt werden.
6. Die relative Reibungsdichtung der dynamischen und statischen Ringe sollte streng überprüft werden, keine feinen Kratzer, Berührungen und andere Mängel zulassen. Alle anderen Teile, einschließlich des Pumpenkörpers, des Schaltrades, des Dichthohls usw., sollten vor der Montage rein gespült werden, insbesondere die bewegliche, stille Ringfläche, mit einem sauberen, weichen Tuch oder einem Baumwollgarn, und dann eine saubere Schicht von Öl oder Öl aufgetragen werden.
7. Aufmerksamkeit bei der Montage auf die Beseitigung von Abweichungen, bei der Befestigung der Schraube, gleichmäßig festzuziehen, um eine Abneigung zu vermeiden, so dass die Dichtung ungültig ist.
8. Richtige Einstellung des Druckvolumens des Gelbes, nach der Installation der Pumpe, wenn der Rotor mit der Hand gedreht wird, sollte das Gefühl sein, dass die dichte Gelbe sowohl eine gewisse Menge an Druck hat, als auch schnell und flexibel drehen kann, ohne das Gefühl eines Beißes. Wenn Sie sich zu eng oder unbeweglich fühlen, sollten Sie etwas entspannen.
9. Bei einer mechanischen Dichtung mit äußerer Spülung sollte die Spülwelle vor dem Start geöffnet werden, damit die Dichtungshalle mit Dichtflüssigkeit gefüllt ist. Wenn Sie parken, halten Sie zuerst die Pumpe und schließen Sie die dichte Spülflüssigkeit.
Fehlerbehebung
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Mögliche Ursachen für Ausfälle |
Pumpen geben keine Flüssigkeit aus |
Verkehr, unzureichende Fahrbahn |
Übermäßiger Stromverbrauch |
Erzeugen von Vibrationen und Störungen |
Zu viel Dichtung |
Wellendichtung (einschließlich Füllbrief) Hitze |
Die Pumpe ist überhitzt und nicht bewegt |
Lagerhitzung und Lagerschleiß |
Beseitigung Methode |
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Luft in der Pumpe oder im Einatmungsrohr |
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Umfüllpumpe zur Entfernung der Luft |
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Zu hoher Aufzug oder nicht ausreichend hohe Durchfüllung |
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Senken Sie den Pumpenwert und erhöhen Sie den Druck am Eingang |
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Inhalationsrohr durch kleine oder verschmutzte Verstopfungen |
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Vergrößern Sie den Durchmesser der Inhalationsröhre und entfernen Sie die #Plug |
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Nicht ausreichende Eintauchtiefe oder Leckage |
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Erhöhung der Eintauchtiefe oder Reparatur von Rohrleitungen |
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Zu hohe oder zu niedrige Drehzahl |
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Überprüfung der Drehzahl des Originalmotors nach den vorgeschriebenen Anforderungen |
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Die Pumpe dreht sich falsch. |
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Lenkung anpassen |
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Die Gesamthebe stimmt nicht mit der Pumpenhöhe überein |
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Verringerung des Widerstands oder der Höhe des Ausputzsystems |
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Schwere und Viskosität des Mediums entsprechen nicht den Anforderungen an Frucht |
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Konvertieren muss |
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Erzeugt Vibrationen während der Durchflussstunde |
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Erhöhen Sie den Durchfluss oder setzen Sie eine Nebenkreisleitung ein |
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Inkonsistenz der Pumpe mit der Motorachse oder Schachtkuppel |
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Korrektur |
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Drehteil und Festteil reiben |
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Reparatur Pumpen oder Verbesserung der Verwendung. Arbeitsbedingungen |
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Schwerer oder beschädigter Verschleiß der Lager |
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Ersatz |
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Übermäßiger Verschleiß des Dichtrings |
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Ersatz |
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Übermäßiger Verschleiß von Wellengehäusen, Füllstoffen oder statischem Plutonium |
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Ersatz |
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Verpackung < oder mechanische Dichtung) falsche Wahl oder Installation |
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Neuauswahl oder Installation nach Bedarf |
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Ungleichgewicht im Drehteil verursacht Vibrationen |
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Überprüfen Sie, warum Sie versuchen, zu beseitigen |
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Zu viel Öl (oder zu schmutziges Öl) |
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Öl auffüllen oder nach Bedarf wechseln |
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Rohrleitung oder Pumpe. Müll verstopft |
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Überprüfen und ausschließen |
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Ungerechter Hydraulikdruck |
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Der Druck vor der Dichtung sollte 0,049 ~ 0,147MPa erhöht werden |
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Füllstoffdeckel zu fest oder zu locker |
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angemessene Anpassung |
