Rauchgas-Online-Überwachungs-Analyzer für Kohle-Heißluftofen

1. Produktüberblick

Das kontinuierliche Online-Überwachungssystem für Rauchgas ermöglicht die kontinuierliche Online-Überwachung der Emissionskonzentration und der Gesamtemissionen von Schadstoffen aus feststehenden Schadstoffquellen durch die Verwendung von Kondensationsprobennahme, Messung der Nachstreuungsrauchkonzentration, Messung der Rauchgasstromgeschwindigkeit im Pitot-Rohr und Computernetzkommunikationstechnologie. Gleichzeitig wurden technische Verbesserungen für die inländischen Kohlensorten, große Veränderungen in der Kohlekvalität, hohe Schadstoffemissionskonzentrationen und hohe Rauchgasfeuchtigkeit durchgeführt. und

Rauchgas-Online-Überwachungs-Analyzer für Kohle-Heißluftofen

3.2 A / B auf beiden Seiten verdünnten Luftstrom von kleinen zu erhöhen: Es ist möglich, dass die Spritz-Ammoniak-Gitter-Rohrleitung langfristig verschleißt und verschleißt, so dass die Leistung der Spritz-Ammoniak-Einstellung schlechter wird, wodurch die Ungleichmäßigkeit der Spritz-Ammoniak erheblich erhöht wird und die lokale Ammoniak-Flucht erhöht wird. Wenn sich tatsächlicher Verschleiß gebildet hat, ist es schwierig zu erwarten, dass das Ammoniak-Sprühgerät die Gesamtmenge des Ammoniaks kontrolliert, um die Ammoniakaflüchtung zu reduzieren.

3.3 Horizontale Rauchkanäle Arrangement Ammoniak Sprühgitter begraben kleine Löcher aufgrund der Fluge Asche Ablagerung am Boden des Korridors: In diesem Fall wird der Verdünnungs-Windstrom verringert, während die Sprühmenge des Ammoniaks auch entsprechend verringert wird, was eine mangelnde Entnitrierungskapazität auslöst, durch die Wirkung des negativen Rückmeldungs des Systems, um den Sprühstrom zu erhöhen, um die Sprühmenge des Ammoniaks zu erhöhen, wodurch überschüssige Sprühmenge des Ammoniaks ausgelöst wird, wodurch das Problem der Flucht des Ammoni

Überwachung der Rauchgas-Temperatur, Druckdifferenz und Durchfluss

4.1 Beachten Sie die Veränderung der Druckdifferenz zwischen den SCR-Schichten: Diese Druckdifferenz spiegelt indirekt den Grad der Staubverschmutzung und der Blockierung von Flugasche des Katalysators wider, der Katalysator ist verschmutzt, vergiftet oder verstopft, die Reduktionskapazität sinkt und Ammoniak fließt mehr. Daher sollte die Aschenblasung während der Betriebsphase verstärkt werden, um den Druckunterschied zwischen den Schichten zu verringern. Erhöhen Sie bei Bedarf die Frequenz des Blasens.

4.4 Stärkung der Kesselverbrennungseinstellung: Die A / B-Seiten des Rauchgases müssen angepasst werden, um die grundlegende Gleichgewichtssymmetrie aufrechtzuerhalten; Wenn der Rauchgasstrom schwerwiegend ungleichgewichtig ist, kann es Flugasche in das Innere des Ammoniak-Spritzgitters induzieren und eine Gitterstopfung bilden; Darüber hinaus müssen Anstrengungen unternommen werden, die Produktion von verbrennbaren NOX zu reduzieren und die SCR-Eingangs-NOX-Konzentration zu reduzieren.

4.5 Stärkung der Ammoniakkontrolle unter Rauchtemperatur unter 320 ° C und anderen Rauchtemperaturbedingungen über 420 ° C: Mehr als 4-5 Stunden, müssen Sie den Gesamtregulierer anwenden, um die Einheitslast anzupassen, um die Rauchtemperaturbedingungen zu verbessern und Katalysatoren zu verhindern

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