Lackierung Produktionslinie

Lackierung Produktionslinie

Beschichtungssysteme für eine effiziente Produktion, die die Beschichtungsprozesse durch mechanisierte Förderung aufeinander anschließen.

Anwendungsbereich:

Geeignet für die Lackierung relativ einheitlicher Struktur und Form, in Serien oder in großen Mengen

1. Kernkomponenten der Lackierungslinie: 3 große Teile + Hilfssystem

VollständigLackierung ProduktionslinieDurch den Druck auf „Prozessprozess“ müssen die Geräte in Reihe verbunden werden, wobei jede Verbindung die Beschichtungsqualität (Haftung, Gleichheit, Korrosionsbeständigkeit) direkt beeinflusst, und die Kernstruktur in 3 Hauptelemente + 2 große Zusatzsysteme unterteilt werden kann:

1. Vorbehandlungsabschnitt: "Basis Engineering" zur Bestimmung der Beschichtungshaftung

Der Kern der Vorbehandlung besteht darin, die Oberflächenvereinheiten (Ölverschmutzung, Rost, Staub) des Werkstücks zu entfernen und eine „Phosphid-/Passivierungsfilm“ zu bilden, die die Beschichtungshaftbarkeit verbessert, um den nachfolgenden Beschichtungsausfall und das Schaumen zu vermeiden. Die wichtigsten Geräte und Prozesse sind wie folgt:

Vor-Entfettung / Entfettungstank: Einweichen oder Sprühen des Werkstücks mit alkalischem Reinigungsmittel (z. B. Natriumhydroxidlösung) und Entfernen von restlichen Ölen und Schneidflüssigkeiten während der Bearbeitung (Temperatur 50-60 ° C, Zeit 5-10 Minuten);

Wasserspülbecken: in 1-2 Stufen, spülen Sie die restlichen Entfettungsmittel auf der Oberfläche des Werkstücks mit reinem Wasser, um Auswirkungen auf die nachfolgende Behandlung zu vermeiden (regelmäßig ersetzt werden muss, um die Reinheit der Wasserqualität zu gewährleisten);

Entrostungsbehälter (nur für Metallteile): Entfernen Sie Eisenrost, Oxidhaut mit Säurewäsche (Salzsäure, Schwefelsäureleisung) oder Sandsprühgeräten und neutralisieren Sie sofort nach der Säurewäsche (um eine Überkorrosion des Werkstücks zu verhindern);

Phosphat / Passivierungsschalt: Bildung einer homogenen Phosphatfolie (Dicke 5-10 μm) oder Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche, die die Bindungskraft der Beschichtung an das Werkstück erhöht (Phosphattemperatur 30-40 ° C, Zeit 3-5 Minuten);

Trocknofen: Trocknen Sie das Werkstück nach der Vorbehandlung (Temperatur 80-120 ° C, Zeit 10-15 Minuten), um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit den Beschichtungseffekt beeinflusst.

2. Lackierung: Kernprozess, der das Aussehen und die Funktion der Beschichtung bestimmt

Je nach Werkstückmaterial, Beschichtungsanforderungen (wie Dicke, Glanz, Witterungsbeständigkeit) wählen Sie verschiedene Beschichtungsmethoden, die in 3 Kategorien unterteilt werden:

Spritz

Ausrüstung: Automatischer Spritzroboter (z.B. ABB, Fanaco), feste Spritzpistole, Spritzraum (Wasservorhang / Wasserrottor zur Sammlung von Lacknebel);

Prozess: das Werkstück über die Förderkette in den Spritzraum gelangt, der Roboter spritzt nach der vorgegebenen Bahn (Farbe / wasserbasierte Beschichtung), die Spritzdicke wird durch den Spritzpistolendruck (0,3-0,5 MPa) und die Spritzgeschwindigkeit (1-2 m / s) gesteuert;

Geeignet für: Fahrzeugkarosserie, Möbel, 3C-Gehäuse (Szenen mit hoher Präzision und hoher Schönheit).

Elektrophoresische Beschichtung (geeignet für komplexe Metallteile):

Ausrüstung: Elektrophoresbecken (mit Positivpolen, Negativpolen), Ultrafiltersystem, Reinwasser-Waschbecken;

Prozess: Werkstück als negatives Eintauchen in die Elektrophorese-Lacklösung, durch Gleichstrom nach der Lackpartikel auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, eine gleichmäßige Beschichtung (Dicke 20-30 μm) bilden, nach der Ultrafiltration gewaschen, getrocknet;

Anwendung: Fahrzeug-Chassis, Hardware-Zubehör (Beschichtung starke Haftung, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für komplexe Flächen).

Pulverlack (umweltfreundlich, lösungsmittelfrei):

Ausrüstung: Spritzkammer, elektrostatische Spritzpistole (erzeugt hochspannungsstatische Elektrizität, um das Pulver zu laden), Recyclingssystem (Recycling von nicht absorbiertem Pulver);

Prozess: Werkstück Erdung, elektrisches Pulver adsorbiert auf der Oberfläche des Werkstücks, nach dem Eintritt in den Härteofen mit hoher Temperatur (Temperatur 180-220 ° C, Zeit 15-20 Minuten), die Bildung einer dicken Beschichtung (50-100 μm);

Geeignet für: Diebstahlsichere Türen, Zaune, Elektrogerätegehäuse (Stoßfeste, Kratzfeste, keine VOC-Emissionen).

3. Trocknen / Aushärten: Die "Schlüsselstufen" der Beschichtungsform

Die Auswahl der entsprechenden Härtungsgeräte basiert auf der Beschichtungsmethode und besteht darin, Temperatur und Zeit zu kontrollieren, um die Härtung der Beschichtung sicherzustellen:

Heißluft-Zirkulationsofen: geeignet für die Spritzlackierung, Elektrophoresis, durch elektrische Beheizung oder Gasbeheizung, so dass die Temperatur im Ofen gleichmäßig ist (± 5 ° C), wie die Spritzlackierung 60-80 ° C, die Zeit 20-30 Minuten;

Infrarot-Härtungsofen: geeignet für Pulverlack, UV-Lack, durch Infrarot-Lampenstrahlung erhitzt, schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit (innerhalb von 10 Minuten auf 200 ° C), Energieeinsparung von mehr als 30%;

UV-Härter: Geeignet für UV-Lacke (wie 3C-Produkte), die durch UV-Lampenbeleuchtung (Wellenlänge 200-400 nm) in wenigen Sekunden erhärtet und den Produktionszyklus erheblich verkürzt.

4. Hilfssystem: Stabiler Betrieb der Produktionslinie gewährleisten

Fördersystem: mit der Aufhängekette, der Rollenbahn, dem Gürtelförderer, um das Werkstück zwischen den einzelnen Gliedern zu fließen, muss die Geschwindigkeit mit jedem Gliedertakt übereinstimmen (z. B. die Fördergeschwindigkeit der Automobillackierung 1,5 m / min);

Umweltschutzsystem:

Lackbebehandlung: Wasservorhängeschrank, Wasserturm (nass) oder Filterbaumwolle, elektrostatische Adsorption (trocken);

VOC-Verwaltung: Aktivkohle-Adsorptionsturme, katalytische Verbrennungsanlagen (CO), Wärmespeicher-Verbrennungsanlagen (RTO, geeignet für hohe Luftmengen und niedrige Konzentrationen);

Abwasserbehandlung: Vorbehandlung von Abwasser durch "Flocculation → Biochemische Behandlung → Standardemission", um Umweltverschmutzung zu vermeiden;

Steuersystem: PLC-Steuerschrank + Touchscreen, Echtzeit-Überwachung aller Verbindungen Temperatur, Druck, Fördergeschwindigkeit, kann automatisch Alarm (wie Temperaturabweichung, mangelnde Farbe).