Ausrüstung zur Entschwefelung von Rauchgas

In der Alkoholindustrie brennt das Gas aus dem Koxofen, wenn das Koxofen erwärmt wird, eine große Menge an Luftverschmutzungen, einschließlich Schwefeldioxid (SO2), Stickoxid (NOx) und Rauchstaub, diese Verschmutzungen werden durch den Koxofen-Schornstein in die Atmosphäre ausgestoßen, die Umwelt schwere Verschmutzung verursachen, insbesondere SO2 und NOx, die beiden Arten von schädlichen Gasen bilden nicht nur Säureregen, zerstören die Ozonschicht, sondern auch PM2,5 als Hauptgasstoff, das die menschliche Gesundheit ernsthaft gefährdet. Angesichts dessen hat der Staat im Juni 2012 den "Standard für die Emission von Schadstoffen aus der alchemischen chemischen Industrie" (GB16171-2012) verabschiedet, der die Emissionsgrenzwerte und die speziellen Grenzwerte der Schadstoffe in den Rauchgasen von Koxofen der bestehenden Koxerunternehmen nach dem 1. Januar 2015 eindeutig festlegt, und einige Gebiete stellen strengere Anforderungen vor, zum Beispiel in Linfen, in dem Aktionsplan zur Bekämpfung der Luftverschmutzung von Linfen 2018: Die Koxerindustrie führt schrittweise die Umsetzung der speziellen Grenzwerte für die Emission von Luftverschmutzungen durch, am 1. Oktober 2018 haben die ersten 50% der Koxerunternehmen die Umsetzung der speziellen Grenzwerte für die Emission von Luftverschmutzungen abgeschlossen, und bis zum 1. Oktober 2019 haben alle städtischen Koxerunternehmen die Umsetzung der speziellen Grenzwerte für die Emission von Luftverschmutzungen abgeschlossen.

I. Kochofen Rauchgas Entschwefelung Entnitrierung Prozess

Schematisierung des Prozesses zur Entschwefelung, Entnitrierung und Rückwärmerückgewinnung, wie in der Abbildung gezeigt. Rauchgasse von 2 # und 3 # Brennofen ursprünglichen unterirdischen Rauchgassen nach der Entnitrierungsvorbehandlung in das Entnitrierungssystem eingeführt, das Ammoniak-Sprühgitter im Entnitrierungsreaktor oben eingestellt wird, das Ammoniak in das Rauchgas vollständig gemischt wird, das Rauchgas mit Ammoniak in den Entnitrierungsreaktor gemischt wird, die Reduktionsreaktion unter der Wirkung des Katalysators erfolgt, um N2 und H2O zu erzeugen, nach der Entnitrierungsreaktion geht das Rauchgas weiter in den Wärmerückgewinnungskessel ein, der gesättigte Niederdruckdampf wird in das Wärmeleitungsnetz des Unternehmens transportiert, im Winter für die Heizung der Bewohner verwendet wird, das gekühlte Rauchgas tritt in das Entschwefelungssystem ein, das Entschwefelungssystem verwendet die halbtrockene Methode zur Entschwefelung, das Rauchgas nach der Entschwefelung wird nach der Entschwefelung durch den Entzüger nach der Druckerhöhung des Originalschornsteils abgegeben

1.1 Rauchgassensystem

Dieses System wählt die SCR-Entnitrierungstechnologie bei mittleren und niedrigen Temperaturen, wobei das Reduktionsmittel NH3 verwendet wird. Das Prinzip der Entnitrierung ist, dass NOx unter der Wirkung eines Katalysators unter bestimmten Temperaturbedingungen (mittlere und niedrige Temperaturen von 230 ° C bis 300 ° C) durch Ammoniak in schädliches Stickstoff und Wasser reduziert wird, ohne Sekundärverschmutzung zu erzeugen, SCR-Entnitrierungsformel (1) ~ Formel (5):

4NO + 4NH3 + O2 - 4N2 + 6H2O (Hauptreaktion) (1)

6NO2 + 8NH3 - 7N2 + 12H2O (2)

6NO + 4NH3 - 5N2 + 6H2O (3)

NO + NO2 + 2NH3 - 2N2 + 3H2O (4)

2NO2 + 4NH3 + O2 - 3N2 + 6H2O (5)

Die Luft aus der flüssigen Ammoniakanlage und dem Verdünnungsflüchter aus dem Ammoniak-Luftmischer wird vollständig mit dem Koxofen-Rauchgass in den SCR-Entnitrierungsreaktor gemischt, das gemischte Rauchgas in dem Reaktor fließt vertikal nach unten, der Reaktoreingang verfügt über eine Luftstromgleichmäßigkeitseinrichtung und eine Strauungseinrichtung, um einen gleichmäßigen Fluss des gemischten Rauchgases sicherzustellen; Der Reaktor ist mit einem speziellen Katalysator für mittlere und niedrige Temperaturen ausgestattet, der Katalysator hat eine aktive Temperatur von 230 ° C bis 300 ° C, der Katalysator kann die Anforderungen an die maximale Menge an Rauchgas erfüllen, wenn die Entnitrifizierungseffizienz mehr als 87,5% erreicht, während die Umwandlungsrate von SO2 / SO3 innerhalb von 1% kontrolliert wird. Darüber hinaus verwendet der Katalysator eine "2 + 1" -Anordnung mit einer hohen chemischen Stabilität, thermischer Stabilität und mechanischer Stabilität, um sicherzustellen, dass die Ausfuhr von Ammoniak aus dem SCR-Entnitrierungsreaktor nicht größer als 10 x 10-6 ist. Der SCR-Entnitrifizierungsreaktor passt sich an jede Last zwischen 50% und 100% Betriebsbedingungen des Brennofens an.

1.2 Rückwärmerückgewinnungssystem

Der Restheizkessel ist vertikal eingerichtet, das Rauchgas nach der Entnitrierungsbehandlung vertikal in den Kesselverdampfer und den Kohlensparender in das anschließende Entschwefelungssystem gelangt. Das Entsauerstoffwasser aus der Gasversorgung gelangt in den Kohlensparen und wird nach Vorwärmung in den Topf zugeführt. Soda im Inneren des Topfes nimmt an der Wärmeabsorption des Verdampfers durch die Aufstieg- und Rückflussrohrleitung teil, erzeugt einen Druck von 0,8 MPa gesättigten Dampf, der nach der Trennung von Gas und Flüssigkeit ausgegeben wird und den gesättigten Dampf in das Dampfleitungsnetz ausgeführt wird. Der Topf, der Verdampfer und der Kohlensparender verfügen über eine Ablauföffnung, die regelmäßig die internen Rückstände und den Schmutz entfernen kann. Das Kesselsystem setzt insgesamt zwei Sicherheitsventile ein, wenn das System 0,85 MPa überdruckt, springt das Sicherheitsventil automatisch ab und entlässt den Druck, um die Sicherheit des Kesselsystems zu gewährleisten, wenn der Systemdruck wieder normal ist, kehrt das Sicherheitsventil zurück.

1.3 Entschwefelungssystem

Rauchgas von unten in den Entschwefelungsturm, reagiert mit Recycling-Asche und Natriumcarbonatlösung hinzugefügt, Reaktion nach der Entfernung von SO2 und anderen sauren Substanzen im Rauchgas erreicht das Rauchgas die Spitze des Entschwefelungsturms, das zugeführte Natriumcarbonat wird durch eine Vakuum-Auflademaschine in den Natriumcarbonatpulverlager geliefert, das Natriumcarbonatpulver wird durch das Sternenentladungsventil am Boden des Pulverlagers in den Natriumcarbonatlösungsbehälter geliefert, in dem Lösungsgerät mit Wasser gerührt wird, um eine bestimmte Konzentration von Natriumcarbonatlösung herzustellen, die Natriumcarbonatlösung wird durch eine mehrstufige Zentrifugalpumpe in den Entschwefelungsreaktor eingesetzt, um die Menge der Natriumcarbonatlösung in den Entschwefelungsturm zu ändern, indem das Reguli Nach der Reaktion das Rauchgas in Form einer Mischung von der Oberseite des Entschwefelungsturms in den Stoffbeutel-Staubentferner gelassen, in den Stoffbeutel-Staubentferner Gas und Feststoff getrennt werden, die getrennten Feststoffe werden zum größten Teil durch den Spiralförderer zurück zum Entschwefelungsturm fortgesetzt, und ein kleiner Teil wird durch das Fraktionsventil des Spiralfördererausgangs in das Schauhaus geliefert, nachdem das Material in dem Schauhaus eine gewisse Höhe erreicht hat, wird durch die Massenmaschine durch den Transportwagen ausgeliefert. Der Staubgehalt des Rauchgases am Ausgang des Stoffbeutelentferners wurde auf <15 mg/m3 reduziert, und das Rauchgas nach der Entstabung wurde durch den Ventilator in den ursprünglichen Schornstein zugeführt. Die Abgastemperatur des Reinigungsrauchgases liegt bei über 140 ° C und erzeugt keinen Schornsteinregen um den Schornstein herum und kann die Korrosion des Schornsteins durch eine Temperatur des Rauchgases unter dem sauren Taupunkt vermeiden.

In der Entschwefelung Turm, Natriumcarbonat-Slurry und Rauchgas in der Entschwefelung Turm Kontakt schnell abschließen SO2 Absorption Reaktion, bei niedrigen Temperaturen mit einer sehr hohen SO2-Entfernung Effizienz, da die Spritz in den Turm Natriumcarbonat-Slurry ist Nebeltröpfchen, so die Entschwefelung nach der Abschluss der Reaktion ist auch sehr feine Partikel, und die Reaktion ist gleichzeitig schnell trocknen. Die Reaktionsgleichung zur Umwandlung von Natriumcarbonat in Natriumsulfat und Natriumsulfat siehe Formel (6) bis Formel (7):

SO2+Na2CO3 →Na2SO3+CO2 (6)

2Na2SO3+O2 →2 Na2SO4 (7)

Zweitens, Koxofen Rauchstaub Entschwefelung Entnitrierung technische Merkmale

(1) Direkte Verwendung der ursprünglichen Temperatur des Kochstoffrauchgases zur Entnitrierung, um die Entnitrierungstemperatur im höheren Temperaturbereich zu gewährleisten, während der Energieverbrauch durch die Erwärmung des Rauchgases und das Rauchgas nach dem SCR-Reaktor vermieden wird, hat der Temperaturverlust 5 ° C bis 10 ° C keinen Einfluss auf den Betrieb des Rückwärmerückgewinnungssystems und erfüllt die Anforderungen der Wärmerückgewinnung; (2) das Rückwärmerückgewinnungssystem kann sich auf die effiziente Recycling von Ofenabgasen konzentrieren und die Wärmegradiente nach Temperaturgradienten realisieren, die den Anforderungen des Staates an die Umweltschutz und Energieeinsparung von Unternehmen entsprechen; (3) Das Entschwefelungssystem hat eine hohe Entschwefelungseffizienz.