Korrosionsbeständige, verschleißbeständige Entschwefelpumpe

Korrosionsbeständige, verschleißbeständige EntschwefelpumpeEs ist eine Pumpe, die speziell für den Transport von Sludge mit großen Mengen an Festpartikeln und korrosiven Medien in Entschwefelungssystemen entwickelt wurde. Es wird häufig in Kraftwerken und anderen industriellen Prozessen verwendet, um Entschwefelungslösungen zu verarbeiten, die Zutaten wie Kalziumsulfat, Sulfate und andere enthalten. Diese Pumpe muss eine hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aufweisen, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Korrosionsbeständige, verschleißbeständige EntschwefelpumpeDas Arbeitsprinzip basiert auf der Wirkung der Zentrifugalkraft, die Slurry wird durch die Drehung des Schaltrades eingeatmet und unter Druck gesetzt und dann in das Entschwefelsystem gefördert.

Vorteile

● Starke Verschleißbeständigkeit: Mit speziellen Materialien wie Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE) oder Stahlbekleidungs-Kunststoffen, die effektiv gegen den Verschleiß von Festkörpern bestanden sind.

● Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: In der Lage, Korrosion in sauren oder alkalischen Umgebungen standzuhalten, eignet sich für den Transport einer Vielzahl von chemischen Medien.

Energieeinsparung: Optimierte Hydraulikmodelle sorgen für hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch.

Geräuschgeringe und niedrige Vibrationen: Stabilität und Zuverlässigkeit während des Betriebs gewährleistet.

Korrosionsbeständige, verschleißbeständige EntschwefelpumpeDetaillierte Beschreibung des Arbeitsprozesses:

1) Vorbereitung vor dem Start

Prüfung von Pumpenkörper und Rohrleitung: Stellen Sie sicher, dass Pumpenkörper und Rohrleitung fest verbunden sind und keine Leckagen auftreten. Überprüfen Sie das Pumpengehäuse auf Rückstände und reinigen Sie es mit wasserfreiem Ethanol, um sicherzustellen, dass das Innere des Pumpengehäuses gereinigt ist.

◆ Oberflächenbehandlung: Oberflächenschleifen des Gehäusestroms und der Rollenteile, bis die Metallfarbe leckt und erneut mit wasserlosem Ethanol gereinigt wird.

◆ Schmierung und Injektion: Wenn die Magnetpumpe Schmierung benötigt, sollte sichergestellt werden, dass das Schmiersystem normal funktioniert. Stellen Sie vor dem Start sicher, dass Flüssigkeit in der Pumpenhohle gefüllt ist, um Trocknungsschäden zu vermeiden.

2) Start und Betrieb

◆ Startreihenfolge: Öffnen Sie zuerst das Eingangsventil und anschließend den Motor. Beobachten Sie den Betrieb der Pumpe und stellen Sie sicher, dass keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche vorhanden sind.

◆ Belastung und Einstellung: Schrittweise auf die normale Arbeitslast geladen, um sicherzustellen, dass die Pumpe unter den Konstruktionsbedingungen stabil arbeitet. Passen Sie den Durchfluss und den Hubstand der Pumpe nach Bedarf an.

(3) Überwachung und Wartung

◆ Inspektion der Wellenverdichtung: Überprüfen Sie regelmäßig den Druck und den Durchfluss des Wellenverdichtungswassers, regeln Sie den Fülldeckel rechtzeitig oder ersetzen Sie den Füllstoff, um sicherzustellen, dass immer eine kleine Menge sauberem Wasser durch die Welle passiert.

◆ Lagerkomponentenprüfung: regelmäßige Überprüfung der Lagerkomponentenbetrieb, Mangel an Schmierfett oder zu viel, führt zu einer erhöhten Temperatur in der Lagerarbeit, Verschleiß beschleunigt, daher muss die Füllmenge des Schmierfetts angemessen sein.

◆ Schaltrad Spalt Anpassung: Pumpenleistung mit der Erhöhung der Schaltrad und Schutzplatte Spalt verschlechtert, die Effizienz verringert, daher sollte die Schaltrad rechtzeitig nach vorne angepasst werden, um einen gewissen Spalt aufrechtzuerhalten, so dass die Pumpe in einem effizienten Betrieb bleiben kann.