Subhochdruckkesselzufuhrpumpe Typ DG

DG-Typ-Hochdruck-Kessel-Pumpe ist ein-Saug, mehrstufige Abschnitt-Zentrifugalpumpe, Pumpengehäuse kann axial auf der Achse entfernen, DG85-80 × 8-Typ-Pumpe Saugeeingang vertikal nach oben, spucken Ausgang vertikal nach oben, vertikal mit der Achslinie. Aus der Sicht des Antriebssendes ist die Drehung der Pumpe in Uhrzeigerrichtung, je nach Bedarf des Benutzers kann auch gegen die Uhrzeigerrichtung gedreht werden, kann der Benutzer bei der Bestellung speziell vorgeschlagen werden.

　　Wasserpumpe für KesselDer Pumpenkörper und der Pumpendeckel bilden das Atelier des Laufrads. Auf den Ein- und Ausgangsflanschen sind Rohrschraubenbohrungen für die Installation von Vakuum- und Druckmessgeräten vorhanden, während der untere Pumpenkörper mit Rohrschraubenbohrungen für die Abgabe von Restwasser versehen ist.

Das Rad ist ein einziges Absaugen, das Gleichgewicht der Gleichgewichtsscheibe für den größten Teil der Axialkraft einrichtet und gleichzeitig mit einem Schublager ausgestattet ist, um den möglichen verbleibenden kleinen Teil der Axialkraft zu ertragen, so dass die Anordnung des Lagers die Achse in einem stabilen Zugstang befindet. Die Räder müssen vor der Montage eine strenge statische Gleichgewichtsprüfung durchgeführt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Die Pumpenwelle wird von zwei Gleitlagern aus Pasteur-Legierung getragen, die in einem Lagerkörper in der Pumpenverrigung montiert und mit dünnem Öl geschmiert werden.

Der Dichtring auf dem Pumpenkörper kann die Volumeneffizienz der Pumpe verbessern, auf der anderen Seite kann auch der Rückstrom von Hochdruckwasser in den Einatmungsraum vermieden werden, der den Einlauf des Wassers stört und die Einatmungsleistung der Pumpe gewährleistet.

Die Wellendichtung ist in der Regel eine weiche Füllstoffdichtung, während die Pumpe arbeitet, kann eine kleine Menge an Medium zur Füllstofffunktion geführt werden, kann auch externes Kühlschmierwasser, Wasserdichtung und Kühlschmierwirkung beginnen. Je nach Bedarf des Benutzers kann die Füllstoffdichtung in eine mechanische Dichtung geändert werden.

Durchflussbereich: Q = 100 ~ 580m3 / h (DG Hochdruck)
Q = 36 ~ 180m3 / h (Mitteldruck, Unterdruck)
Hebebereich: H = 740 ~ 2150m (Hochdruck)
H = 409 ~ 1056m (Unterdruck)
H = 270-672m (Mitteldruck)
Transporttemperatur: -20-205 ° C (bitte bei höheren 150 ° C festlegen)
Einatmungsdruck: 0-7,5 MPa (bitte angeben, wenn es höher als 0,5 MPa ist)
Dichtungsform: Füllstoffdichtung, mechanische Dichtung

Modell: DG45-80×6

DG - Einzelsaugpumpe für mehrstufige Hochdruckkessel

45 - Pumpenprojektdurchfluss

80 - Pumpenfahrt

6 - Anzahl der Pumpen

Subhochdruck Typ DGMehrstufigeStruktur der Kesselpumpe:

　　Hauptteile Material:

Ein- und Ausgangsabschnitt: ZG230-450Mittelstufe: ZG230-450Leiter: QT450Räder: QT450

Hauptwelle: 40CrDichtring: QT450Gehäuse: HT250Gleichgewichtsscheibe: ZG2Cr13Gleichgewichtsring: Zinnbronze

Lagergleichgewicht: Der Rotor der Hochdruckkesselpumpe vom Typ DG wird von Rollenlagern an beiden Enden der Pumpenwelle getragen. Schmiert mit dünnem Öl und mit Zirkulationswasser gekühlt, wird der axiale Schub des Rotors automatisch über eine Balanceplatte ausgeglichen. Das ausgewogene Rücklaufwasser wird über das ausgewogene Rücklaufrohr in den Pumpensaugeabschnitt zurückgeführt.Der Subhochdruckpumpenrotor DG wird von Gleitlagern an beiden Enden der Pumpenwelle getragen. Schmiert mit dünnem Öl und gekühlt mit Zirkulationswasser, wird der axiale Schub des Rotors durch eine Gleichgewichtsscheibe ausgeglichen. Zwischen dem Gleichgewichtsraum und dem vorderen Abschnitt ist ein Rücklaufrohr installiert.Der Rotor der Hochdruckkesselpumpe Typ DG wird von Gleitlagern an beiden Enden der Pumpe getragen. Die Lager werden mit Zwangsschmierung geschmiert, die Pumpe selbst ist mit einem Ölsystem ausgestattet, und der axiale Schub des Rotors wird mit einer Gleichgewichtsscheibe ausgeglichen. Und mit Stopp-Lagern, um die restlichen Axialkräfte aufgrund von Änderungen der Arbeitsbedingungen zu widerstehen, mit einem Rücklaufrohr zwischen dem Gleichgewichtsraum und dem Absorptionsrohr.

Antrieb: Mitteldruck, UnterdruckMehrstufige PumpenAntriebe durch Elektromotor über elastische Kupplungen. Von der Antriebsrichtung aus dreht sich die Pumpe in Uhrzeigerrichtung. Die Hochdruckpumpe wird durch einen Elektromotor angetrieben durch einen elastischen Kupplung, kann auch nach Bedürfnissen des Benutzers mit Zahnkupplern, Membrankupplern, Hydraulikkopplern ausgestattet sein, der Originalmotor kann eine kleine Dampfturbine oder einen Elektromotor antreiben, aus der Antriebsrichtung gesehen, die Pumpe dreht sich in Uhrzeigerrichtung

Subhochdruck Typ DGMehrstufigeLeistungsparameter der Kesselpumpe:　　

Installationsschritte für die Pumpe:

1.1 Vorbereitung

1.1.1 Vor der Montage müssen alle Teile der Pumpe, insbesondere die miteinander zusammenhängenden Oberflächen, gründlich gereinigt werden.

1.1.2 Aufzählen Sie alle Teile und sortieren Sie die Teile in der Reihenfolge der Montage und nummerieren Sie sie.

1.2 Montage von Pumpenteilen

1.2.1 Achten Sie darauf, den mittleren Dichtring zu installieren, um zu verhindern, dass es fällt.

1.2.2 Achten Sie auf eine gute Leitblattschutz.

1.2.3 Sie sollten die Pumpenkörper-Durchbrechungsmutter symmetrisch verschrauben, damit sie eine angemessene Spannung aufrechterhalten kann, die Überspannung verursacht eine Leckage der mittleren Verbindungsfläche, die Überspannung verursacht eine Verformung des Statorteils und das Drehmoment des Schlüssels bei der Montage beträgt etwa 5550 nm. Die Durchbrechungsstange soll entsprechend geschraubt werden.

1.2.4 Durchbrechungsstange im wesentlichen angespannt, mit dem Tausendmesser nach vorderen und hinteren Abschnitt nicht parallel sollte ≤ 0,1 mm 1,3 messen die Gesamtmenge des Rotors, sollte die Anforderungen der Zeichnung erfüllen.

1.4 Befestigen Sie die Vorderdeckel und die Niederdruck-Enddeckelager und die Fliesen und heben Sie die Achse in die zentrale Position.

1.5 mit speziellen Hebegeräten und Tausendmesser, um die Gleichgewichtsfläche zu überprüfen, sollte den Anforderungen der Gesamtmontage entsprechen.

1.6 Montage der Rotorteile, Befestigungssperrmutter. Die Menge der Messung nach der installierten Balanceplatte sollte den Anforderungen der Gesamtinstallation entsprechen.

1.7 die Oberseite und die beiden Seiten des Kopfdeckels, des Heckdeckels, des Lagers und der Oberseite und des Seitenspaltes der Achsenfliesen sollten den vorgeschriebenen Werten der Qualitätsanforderungen der Achsenfliesen entsprechen.

1.8 Stellen Sie die Mitte der beiden Seiten der Achse ein, und nach der Einstellung wird die Einstellmutter fest gesperrt.

1.9 Montage von Stoßlagern

1.9.1 die Montage der Lagerteile zu stoppen, nach den Anforderungen der Lagerteile kratzen Ukinwa, bei der Montage sollten die Schubfliesen flexibel drehen. 1.9.2 Nach der Installation des Aufschieblagers sollte der axiale Abstand zwischen der Gleichgewichtsscheibe und der Gleichgewichtsscheibe nach der Gesamtanforderung von 0,04 bis 0,08 mm Abstand sein, und die Einstellung des Abstands wird mit dem Einstellring realisiert.

1.9.3 nach der Anpassung des Spalts, installieren Sie das Stopp-Lager, die Stopp-Scheibe und sperren Sie die Verriegelungsmutter fest.

1.9.4 Der Spaltpolster zwischen dem Stopp-Lagersitz und der Schubplatte wird angepasst, um die Anforderungen an den Spalt des Stopp-Lagers zu gewährleisten.

Gebrauchsanweisung:

1. Starten

Vor dem Start der Pumpe sollte der Pumpenrotor gedreht werden, um zu überprüfen, ob der Rotor flexibel ist;

Überprüfen Sie, ob die Motorlenkung mit der Pumpenleitung übereinstimmt;

Öffnen Sie das Saugventil der Pumpe, schließen Sie das Schließventil für die Pumpenausgang und den Druckmesser, um die Pumpe mit Flüssigkeit zu füllen, oder verwenden Sie ein Vakuumsystem, um das Saugrohr und die Luft in der Pumpe auszuschließen;

Überprüfen Sie die Spannung von Pumpen und Motorverbindungsschrauben sowie die Sicherheit um die Pumpe herum, um die Pumpe in den Startzustand bereitzustellen;

Starten Sie den Motor und öffnen Sie den Druckmesser-Drehschub, bis die Pumpe normal funktioniert, und öffnen Sie langsam das Pumpenausgangsventil, bis der Druckmesser den gewünschten Druck zeigt (Steuern Sie den gegebenen Hebeweg der Pumpe nach den Auslassmesswerten).

II. Betrieb

Die Pumpe basiert auf der in der Pumpe ausgeglichenen Mechanismus, um die axiale Kraft auszugleichen, die Gleichgewichtsflüssigkeit in der Gleichgewichtseinrichtung fließt aus, die Gleichgewichtsflüssigkeit wird von der Gleichgewichtsröhre an den Eingangsbereich angeschlossen oder ein kurzes Rohr im Gleichgewichtsraum entworfen, das Gleichgewichtsflüssigkeit durch die Kurzröhre zur Pumpe fließt. Um den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, erlaubt das Gleichgewichtsrohr keine Verstopfungen;

Während des Fahrens und des Betriebs muss beachtet werden, ob die Messmessungen beobachtet werden, ob die Wärme der Lager, die Füllstoffleckage und die Wärme und die Vibrationen und Geräusche der Pumpe normal sind, wenn eine ungewöhnliche Situation gefunden wird, sollte sie rechtzeitig behandelt werden;

Die Änderung der Lagertemperatur spiegelt die Montagequalität der Pumpe wider, die Lagertemperatur darf nicht höher als die Umgebungstemperatur von 35 ° C und die maximale Temperatur des Lagers darf nicht höher als 75 ° C sein;

Pumpenrotor im Betrieb gibt es eine gewisse axiale Bewegung, die axiale Bewegung sollte im zulässigen Bereich liegen, sollte der Spaltwert zwischen den beiden Kopplungsenden des Motors und der Pumpe gewährleistet werden;

Die Pumpe sollte während des Betriebs regelmäßig den Verschleiß von Teilen wie dem Schaltrad, dem Dichtring, der Führungsmantel, der Schaltmantel und der Gleichgewichtsscheibe überprüfen, und sollte rechtzeitig ersetzt werden, wenn der Verschleiß zu groß ist.

3. Stillstand

Vor dem Ausfall sollte zuerst der Druckmesser-Drehstecker geschlossen werden, das Ausgangsventil langsam geschlossen werden, bis das Ausgangsventil geschlossen ist und der Motor ausgeschaltet wird, nachdem die Pumpe stabilisiert ist, dann schließen Sie das Saugventil der Pumpe; Das Wasser in der Pumpe wird freigegeben, wenn die Pumpe langfristig eingestellt ist, sollte die Pumpe entfernt werden, um das Öl zu waschen und die Verpackung zu bewahren.

Montage und Demontage:

Achtung beim Entfernen der Pumpe

Parkplatz in der Reihenfolge der Parkplätze;

Flüssigkeiten im Pumpengehäuse (einschließlich Kühlwasser) müssen losgelassen werden; Wenn das Lagerteil mit dünnem Öl geschmiert wird, sollte das Schmieröl losgelassen werden;

Entfernen von Nebenleitungen, die die Entfernung behindern, wie z. B. Gleichgewichtsrohre, Wasserdichtungen und andere Leitungen;

Die Demontage sollte die Herstellungsgenauigkeit der Teile streng vor Schäden schützen, während der Abzug der Verschleißstange gleichzeitig mit dem Mittelabschnitt gepolstert wird, um den Mittelabschnitt nicht zu lösen und die Achse zu senken.

Reihenfolge der Entfernung der Pumpe

Schrauben Sie den Schrauben auf dem Ausgangs-Seitenlagerendendeckel und den Verbindungsschrauben zwischen dem Ausgangsabschnitt, dem Heckdeckel und den drei Teilen des Lagerkörpers ab und entfernen Sie den Lagerdeckel, den Lagerkörper und andere Lagerteile;

Nach dem Abschrauben der Rundmutter auf der Achse und dem Entfernen des Lagerinnenrings, der Lagerdeckel und des Blockrings entfernen Sie den Füllkörper (einschließlich der Fülldeckel, des Füllrings, der Füllstoff usw.);

Nach dem Entfernen des O-förmigen Dichtrings, der Wellenhülle, der Gleichgewichtsscheibe und des Schlüssels auf der Achse entfernen Sie den Ausgangsabschnitt, das Endleitblatt, den Gleichgewichtsring usw.;

Nach dem Entfernen des Endrads und des Schlüssels entfernen Sie den mittleren Abschnitt und das Leitblatt; Entfernen Sie auf diese Weise die Radstufen, die Mittelstufen und die Führungsblätter, bis die Vorderstufen entfernt wurden;

Nach dem Entfernen der Pumpenkopplung, nach dem Entfernen der Verbindungsmutter und der Schraube auf der Lagerdeckung des Eingangsabschnitts und des Lagerkörpers, entfernen Sie die Seitenlagerteile des Eingangsabschnitts;

Ziehen Sie die Welle aus dem Eingangswasserabschnitt ab, schrauben Sie die Fixierungsmutter auf der Welle ab und entfernen Sie den Lagerinnenring, den O-förmigen Dichtring, die Wellenhülle usw.;

Pumpen mit Gleitlagern haben im Wesentlichen die gleiche Abnahmereihenfolge, nur etwas anders, wenn die Lagerteile entfernt werden.

3. Montage der Pumpe

Die Montagefolge der Pumpe erfolgt in der Regel in der entgegengesetzten Reihenfolge. Die gute oder schlechte Montagequalität beeinflusst direkt den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe sowie die Lebensdauer und die Leistungsparameter der Pumpe. Bei der Montage sollten folgende Punkte beachtet werden:

Die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhe der Teile sollten gut geschützt werden, keine Berührung, Kratze und andere Phänomene erlaubt werden, Molybdendisulfid für Dichtung sauber zu sein, Befestigungsschrauben und Schrauben sollten gleichmäßig beaufschlagt werden;

Die Neutralität des Flusslaufs und des L3-Flusslaufs ist abhängig von den axialen Größen der einzelnen Teile, um sicherzustellen, dass die Neutralität des Flusslaufs die Leistung der Pumpe direkt beeinflusst, so dass die Pumpengröße nicht freiwillig angepasst werden kann;

Nach der Montage der Pumpe drehen Sie den Pumpenrotor mit der Hand, bevor der Füllstoff nicht geladen ist, um zu überprüfen, ob der Rotor in der Pumpe flexibel dreht und ob die axiale Antriebsmenge die vorgeschriebenen Anforderungen erfüllt;

Überprüfen Sie nach der Qualifizierung die Füllung und beachten Sie, dass der Füllring in der relativen Position der Füllkammer ist.