Deodorisationsprogramm für Lebensmittelfabriken

1. Projekthintergrund

Nahrungsmittelfabriken in Rohstoffverarbeitung, Fermentation, Verdampfung und anderen Bereichen, die leicht Wasserstoffsulfid, Ammoniak, organische Sulfide und andere schlechte Geruchsgase erzeugen, haben traditionelle chemische Spritze oder Aktivkohle-Adsorptionsmethoden hohe Betriebskosten, Sekundärverschmutzung und andere Probleme. Dieses Programm verwendet die Biodeodoration-Technologie, um Geruchsmolekule durch den mikrobiellen Stoffwechsel abzubauen und eine grüne und effiziente Governance zu erreichen.

II. Technische Grundsätze

1. Mikrobiologischer Abbau
Screening von komplexen Bakterien (wie Schwefeloxide, Nitride usw.), Bildung von Biomembranen im Biofilterturm und Umwandlung von bösen Geruchsgasen inCO₂undH₂O und schädliche Salze.

2. Systemzusammensetzung

oderVorbehandlungsabschnitt: Sprühturm entfernt Staub und regelt die Gasfeuchtigkeit (die Feuchtigkeit muss gehalten werden)60 bis 80 Prozent).

oderBiofilterbett: organisch gefüllt- Anorganische Mischungsfilter (z. B. Rinde + Vulkangestein), die mikrobielle Befestigungsträger liefern.

oderIntelligentes SteuerungssystemEchtzeit-ÜberwachungpH、 Temperatur, Druckdifferenz, automatische Einstellung der Spritzfrequenz.

III. Umsetzungsschritte

1. Abgassammlung
Verschlossene Gaskappen nach Werkstattlayout entworfen+ Negativdruckleitungssystem, um sicherzustellen, dass Geruchsgase nicht entfliehen.

2. Geräteauswahl

oderBehandlungsluftmenge: nach WerkstattflächeBerechnen Sie die Anzahl der Luftwechsel (empfohlen 8-10 Mal / Stunde).

oderFilterdicke:≥1.5m， Aufenthaltsdauer ≥ 15 Sekunden.

3. Betriebsmanagement

oderWöchentliche Überprüfung des Feuchtigkeitsgehalts des Filters und monatliche Ergänzung von Bakterien;

oderQuartalsweise ersetzt30% Filter zur Aufrechterhaltung der Aktivität.

IV. Nutzenanalyse

·Umweltvorteile: Abgasentfernungsrate≥90% entspricht den Standards für die Emission von bösen Gerüchen (GB14554-93).

·Wirtschaftliche VorteileSenker Energieverbrauch als herkömmliche Methoden35% und eine Lebensdauer von 8-10 Jahren.

Anhang: Falldaten
Nach der Einführung dieses Programms in einer Fabrik für Halogensoxenprodukte wurden Beschwerden in der Umgebung reduziert95%, jährliche Einsparungen von 180.000 Yuan.