Ost-Camp-Polyurethan-Isolierrohr

Die vorgefertigten Polyurethan-Isolierrohre haben gute mechanische Eigenschaften und Wärmedämmungseigenschaften, in der Regel können sie gegen hohe Temperaturen von 120 ° C durch Modifikation oder Kombination mit anderen Isoliermaterialien gegen hohe Temperaturen von 180 ° C bestanden sein, die für eine Vielzahl von kalten, heißen Wasserrohren mit hohen und niedrigen Temperaturen geeignet sind.

　　Dongyeng Polyurethan Isolationsrohrfabrik

Hauptkomponenten der Isolierung:

1 Arbeitsstahlrohr: Nach den technischen Anforderungen des Transportmittels werden nahtlose Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre und doppelseitige Bogenschweißstahlrohre verwendet.

2 Isolationsschicht: Harter Polyurethanschaumstoff.

3 Schutzgehäuse: aus hochdichtem Polyethylen oder Glasstahl.

4 Leckage-Alarmleitung: Herstellung von vorgefertigten Polyurethan-direkten Isolierrohren, in der Nähe der Isolationsschicht des Stahlrohres, mit einer Alarmleitung, sobald die Leitung irgendwo Leckage auftritt, durch die Leitung der Alarmleitung, kann der Alarm auf dem Messgerät und die genaue Position des Leckages und die Größe des Leckagegrades angezeigt werden, um das Reparaturpersonal zu informieren, das Leckage schnell zu verarbeiten, um den sicheren Betrieb des Heiznetzes zu gewährleisten.

　　Dongyeng Polyurethan Isolationsrohrfabrik

Inneres Arbeitsstahlrohr + Polyurethan-Schaumschicht (oder andere Wärmedämmungsmaterial) + Polyethylen-Außenrohr (das schwarze Jackenrohr und gelbe Jackenrohr enthält, können auch andere Außenrohre verwendet werden). Die drei sind eng verbunden.

Die Reihenfolge der Herstellung ist einmal: Festlegung innerer Arbeitsstahlrohre; Stahlrohre, die auf einem Stahlrohr befestigt sind, um das äußere Rohr zu befestigen (Holzgestalter, Kunststoffstützen usw.); Das Polyethylen-Außenrohr des Arbeitsstahlrohres wird allmählich von einem Ende durchdringen, um das Schweißteil von 15-20 cm an beiden Enden des Arbeitsrohres zu reservieren. Anschließend werden die beiden Enden des Arbeitsstahlrohres mit einem vorgefertigten Schweißflansch in der Lücke zwischen den äußeren Schutzrohren (die Dicke der Lücke, also der Isolationsschicht) befestigt; Nach der Festlegung beider Enden des Flansches, berechnen Sie, wie viel Polyurethan-Material benötigt wird, starten Sie die Polyurethan-Schaumstoffmaschine, um Rohstoffe zu gießen (die Gießdichte wird nach den tatsächlichen Umständen bestimmt, um die Gießmenge zu bestimmen, die in der Regel bei 50-70 kg / m3 geeignet ist, kann auch nach den technischen Entwurfsanforderungen bestimmt werden). Nach Abschluss des Gießens entfernen Sie die beiden Enden der festen Flansche und verwenden Sie eine Polyesterfolie, um die nackten Polyurethanschaumschichten an beiden Enden zu wickeln, um die Schäden des Materials durch äußere Faktoren zu schützen, während es auch für die spätere Installation vor Ort hilft Schweißen. Nach Fertigstellung ist das fertige Produkt fertig.