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Fluor-Kunststoff-Legierung Pumpe | Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe

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Kurze Beschreibung: FSB-Typ Fluor-Kunststoff-Legierung Pumpe | Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe - weit verbreitet für die chemische Industrie, Öl, Pharma, Pestizide, Schmelze, Farbstoffe, Papier, Beschichtung, Lebensmittel und andere Industrien.

Produktdetails

FSB-Fluor-Kunststoff-Legierung Pumpe | Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe- Einführung
Fluor-Kunststoff-Legierung ist die Welt der heutigen korrosionsbeständigen Materialien, unsere Einheit wählt dieses Material FSB, FSB-D-Serie Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe, mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit, und eine hohe mechanische Festigkeit, nicht altern, toxinfreien Abbau, kann eine beliebige Konzentration von Säure, Alkali, Oxidationsmittel und anderen korrosiven Medien, so weit verbreitet in der chemischen Industrie, Öl, Pharma, Pestizide, Schmelze, Farbstoffe, Papier, Beschichtung, Lebensmittel und andere Industrien.

FSB-Fluor-Kunststoff-Legierung Pumpe | Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe-Produktübersicht:
FSB-Typ-Fluor-Kunststoff-Legierung-Pumpe nach internationalen Standards entworfen, der Pumpenkörper ist aus Perfluorethylen (F46) aus Metallgehäuse ausgekleidet, die Pumpendeckel, das Laufrad und die Wellengehäuse sind mit Metalleinbauteilen ausgelagert, die Fluor-Kunststoff-Gesamtsinterpressung, die Wellengehäuse mit äußerer Wellenrohr-mechanischer Dichtung, der statische Ring verwendet 99% Aluminiumkeramik oder Siliziumstoffstoff, der dynamische Ring verwendet Tetrafluor-Füllmaterial, verschleißbeständig, geeignet für den Transport jeglicher Konzentration von Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure, Fluorwasserstoff, Sticksäure, Königswasser, starke Alkali, starke Oxidationsmittel, organische Lösungsmittel, Reduktionsmittel und andere starke korrosive Medien unter anspruchsvollen Bedingungen, ist derzeit eine der Es hat kompakte und vernünftige Struktur, starke Korrosionsbeständigkeit, dichte und zuverlässige Eigenschaften, Arbeitsstabilität, geringes Lärm, hohe mechanische Festigkeit, keine Alterung, giftfreien Abbau, einfache Wartung, glatte Flussbahn, hohe Effizienz und andere Vorteile. Fluor-Kunststoff-Legierungspumpen sind weit verbreitet in der chemischen Industrie, Säureherstellung, Alkali-Herstellung, Schmelze, Seltene Erden, Pestizide, Farbstoffe, Medizin, Papier, Beschichtung, Elektrolyse, Säurereinigung, Radio, Folie, Forschungseinrichtungen, Verteidigungsindustrie und anderen Industrien.

Unsere Produkte werden vollständig durch Computer-Design und Optimierung verarbeitet, und das Unternehmen verfügt über eine starke technische Kraft, umfangreiche Produktionserfahrung und ausgereifte Prüfmethoden, um die Produktqualität zu gewährleisten. Merkmale der Zentrifugalpumpe aus Fluor-Kunststofflegierung
Die FSB-Pumpe besteht aus Pumpenkörper, Schalträdern, Abdeckungen, Dichtungen, Halterungen, Pumpenwellen, Seitenwellen, Schrauben, Muttern und Bodenplatten.
1, Pumpenkörper: Links und rechts in den Verbindungsteilen des Stahlflansches ist jeder geformte Kunststoff aus Kunststoff gefertigt.
Auf der rechten Seite des Deckels ist eine geformte Kunststofflegierung aus Edelstahl (1Cr18Ni9Ti) begraben.
3, Schaltrad: Mit der Methode der Schaltverbindung wird die Metallwelle nach der Stahlverarbeitung aus Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoff-Legierung.
4, mechanische Dichtung: mit WB2-Typ, ST-Typ ohne Kühlwasser verstellbare Enddichtungstechnologie, aus Siliziumcarbid, hochreiner Aluminiumoxid-Keramik, Füllung Tetrafluor, Graphit und anderen Materialien hergestellt.

FSB-Fluor-Kunststoff-Legierung Pumpe | Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe-Bedeutung des Modells

FSB-Fluor-Kunststoff-Legierung Pumpe | Fluor-Kunststoff-Legierung Zentrifugalpumpe-Leistungsparameter

Spezifikationen Modell	Durchfluss m3/h	Fahrt m	Eingang mm	Ausgang mm	Leistung kw	Drehzahl r/min	Luftkorrosionsmarge m	Effizienz %
25FSB-10L	1.5	10	25	20	1.5	2900	4.5	29
25FSB-18L	3.6	18	25	20	1.5	2900	4.5	27
40FSB-15L	5	15	40	32	1.5	2900	4.5	51
40FSB-20L	10	20	40	32	3	2900	4	47
40FSB-30L	10	30	40	32	3	2900	4	55
40FSB-40L	10	40	40	32	5.5	2900	4.5	35
40FSB-50L	10	50	40	32	7.5	2900	4.5	33
50FSB-20L	20	20	50	40	3	2900	3	55
50FSB-25L	15	25	50	40	4	2900	4	64.5
50FSB-30L	15	30	50	40	4	2900	4	70
50FSB-40L	15	40	50	40	5.5	2900	4.5	39
50FSB-50L	15	50	50	40	7.5	2900	4.5	38
65FSB-32L	29	32	65	50	5.5	2900	3.5	45
65FSB-40L	29	40	65	50	11	2900	4	53
80FSB-20L	50	20	80	65	5.5	2900	4	72
80FSB-30L	50	30	80	65	7.5	2900	4	64
80FSB-34L	50	34	80	50	11	2900	4	65
80FSB-40L	50	40	80	50	11	2900	4.5	67
80FSB-50L	50	50	80	50	15	2900	4.5	65
100FSB-15L	80	15	100	65	11	2900	4.5	72
100FSB-30L	100	30	100	80	15	2900	4	74
100FSB-40L	100	40	100	80	22	2900	4	74
100FSB-50L	100	50	100	80	30	2900	4.5	72
125FSB-12L	90	12	125	80	7.5	1450	4.5	73
125FSB-40L	150	40	125	80	37	2900	4	78
Spezifikationen Modell	Durchfluss m3/h	Fahrt m	Eingang mm	Ausgang mm	Leistung kw	Drehzahl r/min	Luftkorrosionsmarge m	Effizienz %
25FS-16	3.6	16	25	25	1.5	2900	4	41
40FS-16	7.2	15.7	40	25	1.5	2900	4	50
50FS-25	14.4	25	50	40	3	2900	4	52
50FS-40	14.4	40	50	40	5.5	2900	4	46
65FS-25	28.8	25	65	50	5.5	2900	4.5	63
65FS-25A	26.2	21.5	65	50	5.5	2900	4.5	61
65FS-40	28.8	39.5	65	50	11	2900	4	64
65FS-40A	26.2	32	65	50	7.5	2900	4	58
80FS-38	54	38	80	65	15	2900	4	68
80FS-38A	49.1	30.5	80	65	11	2900	4	66
100FS-37	100.8	36.5	100	80	18.5	2900	4.5	78
100FS38A	92.8	25.8	100	80	15	2900	4.5	73
100FS-57	100.8	57	100	80	30	2900	4	69.4

Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen

Installation und Hinweise

1. Die Pumpe und der Motor sollten vor der Installation geprüft werden, alle Teile sollten intakt sein und keine Abfälle in der Pumpe vorhanden sein.

2. Stellen Sie die Pumpe in einer horizontalen Position und schließen Sie die Stromversorgung an. Zurück mit Handkupplung. Prüfen Sie auf Berührung. Eine leichte und gleichmäßige Drehung beendet die Installation.

3. Kunststoff-Legierung Pumpe Stahl schlecht als Metall, daher kann das Gewicht der Rohrleitung nicht direkt auf den Pumpenkörper gedrückt werden, Spritz, Ausgangsleitung sollte zusätzliche Stärke tragen. Hohe Hubpumpen sollten auch ein Rückschlagventil am Ausgang installiert werden. Um plötzliche Ausfallzeiten zu vermeiden.

4. Alle Verbindungen müssen versiegelt bleiben. Um gegen Leckage und Flüssigkeiten die Arbeitsleistung der Pumpe zu schützen.

5.Wenn während des Betriebs wie Zittern oder ungewöhnliche Geräusche entdeckt. Der Grund sollte sofort parken überprüft werden. Es kann erst nach Ausschluss funktionieren.

Start und Parken

1. Füßen Sie Flüssigkeit in die Pumpe (Anleitung).

2. Prüfen Sie, ob der Ölstand der Ölkammer im vorgeschriebenen Umfang liegt.

Überprüfen Sie die Betriebsrichtung des Motors. Bearbeiten Sie die Rotationsmarke der Pumpe.

4. Schließen Sie das Ausgangsventil und den Druckmesser.

5. Starten Sie den Motor. Öffnen Sie den Druckmesser. Öffnen Sie langsam das Ausgangsventil, wenn Sie drücken

6. beim wichtigen Parken, schließen Sie zuerst das Ausgangsventil und schalten Sie dann die Stromversorgung ab.

Der Kraftmesszeiger weist auf die gewünschte Position. Stoppen Sie die Größe des Abwasserventils.

Demontage und Installation

Demontage der Pumpe

1. Die Pumpe und der Motor werden mit einem Klauenkupplung verbunden, bei der Entfernung lösen Sie zuerst die 4 Verbindungsschrauben des Stützens und der Basis. Lassen Sie die Pumpe vom Motor trennen.

2. Lösen Sie den Anschlußbolzen des Pumpenkörpers. Mit dem Holzgriff auf den Pumpenkörper drücken.

3. Lösen Sie die Schrauben, die in der Kupplung mit dem Mohs-Konus der Schaltradwelle und der Pumpenwelle verbunden sind.

4. Lösen Sie die mechanische Dichtung! Ohne Festlegung der Schraube, mit einem Holzhammer auf den Kopplungsmittel aufhängen, nach dem Lösen der Schaltrolle und der Pumpenwelle Mohs-Kegel ziehen Sie das Schaltrolle, den hinteren Deckel und den Dichtungsring heraus. Lösen Sie die Abdeckschraube auf dem Rückdeckel. Entfernen Sie die Ruhe.

5. Lösen Sie die Pumpenwelle links und rechts. Entfernen Sie die Pumpenwelle, die Lager und waschen Sie die Ölkammer der Stütze.

Montage

In der entgegengesetzten Reihenfolge des Entfernens werden die Dichtungsringe, die Stille, die Heckdeckel, die Druckdeckel, die Schalträder, der Pumpenkörper usw. mit Festschrauben befestigt.

Fehlerbehebung

Fehler

Gründe

Lösungen

Keine Flüssigkeit.

1. Einatmen Sie Luft im Rohr. Sprung blockiert

2. Zu hohe Höhe

3. Anforderungen an Hubhöhe größer als die Hubhöhe der Pumpe

4. Entfernen Sie die Rohre zu fein. Rohrleitungsverluste zu groß

5. Umkehren

1. Reinigen Sie die Rohrleitung und entfernen Sie die Luft

2. Senken Sie die Installationshöhe der Pumpe

3. Ersatz der großen Pumpe

4, Wechselkaliber und Pumpenmündungen und andere große Ausgangsrohre

5. Richtung ändern

Mangelnder Verkehr

1. Schäden am Rad

2. Dichtung beschädigt

3, unzureichend

4. Zu dünn importiert

5. Zu viel Ablaufrohr, zu großer Widerstand

1. Ersatz neuer Räder

2. Dichtung wechseln

3. Erhöhung der Umdrehung

4. Die Rohrleitung nach Vorschriften neu installieren

5. Rationalisierung der Rohrleitung

Nicht ausreichend Fahrt

1. Übermäßige Viskosität von Gasen oder Medien im Transportmedium

2. Schäden an Schalträdern und Klingen

3. Unzureichende Umdrehung

1. Reduzieren Sie die Viskosität des Mediums oder erhöhen Sie den Injektionsdruck

2. Räder austauschen

3. Erhöhung der Umdrehungen

Achsende Leckage

1, mechanische Dichtkarte Ring zu locker

2. Übergangsgrößenluft am Achsende ist zu groß

1, Drehkarte beschädigt zwei innere Sechseckschrauben

2. Entfernen Sie die Pumpe, die Achse und die Karte blockieren die F4-Rohstoff-Band-Film in mehreren Kreisen. Enge Zusammenarbeit. Schrauben drehen

Dichtung schwer leckt

1, falsche Materialauswahl der Dichtungselemente

2. Schleifen schweren Verschleiß

3. Unregelmäßig küssen

4, Reibung mit großem Stillkreisbruch

1. Beschreiben Sie die Mediumsituation der Versorgungspumpe mit einem geeigneten kinetischen Stillkreis

2. Ersatz eines anderen Verschleißes. und den Federdruck anpassen, um den Verschleiß zu reduzieren

3, Dichtungskomposition 松ige Ringbolzen Position neu anpassen

4. Entfernen der gesamten Pumpe. Vertikalfehler zwischen Dichtungskomponenten und Achsen bei Bedarf unter 0,10

Geräusche oder Vibrationen in der Pumpe

1. Pumpenwelle und Motorwelle sind unterschiedlich

2. Durchfluss über den Gebrauchsbereich verursacht Luftkorrosion

3. Pumpe erzeugt Gaskorrosion

4. Verschleiß von Motoren und Lagern

1. Korrektur der Pumpenwelle

2. Wählen Sie die richtige Pumpe. Betrieb im Umfang der Pumpe

Senken Sie die Temperatur des Mediums oder erhöhen Sie den Infusionsdruck

4. Wäsche oder ersetze die Lager

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