Online-Vorbehandlungssystem zur Gaserkennung

1. Überblick über das System

Online-Vorbehandlungssystem zur GaserkennungEs ist eine Schlüsselglied zwischen der Gasabnahmestelle und dem Analysegerät, um die Störungskomponenten in der Probe zu entfernen, den Gaszustand zu regulieren und die Repräsentativität, Stabilität und Sauberkeit der Gasproben zu gewährleisten, die in das Analysegerät gelangen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Überwachungsdaten zu gewährleisten. Dieses System ist weit verbreitet in den Bereichen Umweltüberwachung, industrielle Prozesssteuerung, Petrochemie, Metallurgie, Elektrizität und andere, die auf verschiedene Überwachungsobjekte (wie in der Atmosphäre) ausgerichtet sind.PM2,5undSO₂undNOxbei industriellen Abgasen.VOCsStaub, saure Gase usw.) und Analyseinrichtungen erfordern, dass eine entsprechende Vorbehandlungseinheit konfiguriert wird.

II. Kernfunktionen

1. Probenahme und Übertragung: Abnahme von Rohgasproben aus einer feststehenden Verschmutzungsquelle oder der Umgebungsluft mit einer Probenabgabesonde und Transport der Proben in ein Vorbehandlungssystem mit einer Wärmeabgabeleitung oder einer gewöhnlichen Probenabgabeleitung. Begleitende Wärmeleitungen verhindern die Kondensation von feuchtigen Gasen während des Transfers und verhindern den Verlust von wasserlöslichen Komponenten oder die Schadstoffverunreinigung.

2. PartikelfilterGenauigkeit (z.B.von μmFilter (wie Glasfaserfilterfilm, Metallsinterfilter, PTFE-Filter usw.) entfernen Staub, Aerosol und andere Partikel in der Probe, um zu verhindern, dass sie die Gaswege des Analyseinstruments blockieren, den Sensor beschädigen oder die Analysegenauigkeit beeinträchtigen.

3. Entfeuchtung/TrocknenWenn die Luftfeuchtigkeit des Probengases hoch ist, muss eine Entfeuchtigungsbehandlung durchgeführt werden. Häufig verwendete Methoden sind:

oderKondensationsmethodeDurch Halbleiterkühlung oder Kompressorkühlung wird die Gastemperatur unter den Taupunkt gesenkt, wodurch die Feuchtigkeit kondensiert wird und durch einen Gas-Flüssigkeit-Trenner getrennt wird.

oderAbsorptionsmethodeVerwendung von Trocknungsmitteln (z. B. Silikon, Molekülsieb,NafionPipe) absorbiert Wasser.NafionDas Rohr ermöglicht eine kontinuierliche Entfeuchtung, wenn es in das trockene Gas gelangt, und eignet sich für Anlässe, die feuchtigkeitsempfindlich sind und eine kontinuierliche Überwachung erfordern.

4. Temperatur- und DruckregelungEinige Analyseinrichtungen haben spezifische Anforderungen an die Temperatur und den Druck der Eingang in die Probe, das System muss mit einer Temperaturregeleinrichtung (wie Heizung, Isolation, Kühlung) und einem Druckregelventil, einem Druckregulator ausgestattet sein, um die Temperatur und den Druck des Probengases im Arbeitsbereich des Instruments zu kontrollieren.

5. Entfernung und Umwandlung von KomponentenFür Komponenten, die möglicherweise in der Probe vorhanden sind und das Analyseziel stören, ist eine selektive Entfernung oder Umwandlung erforderlich. Zum Beispiel:

oderVerwenden Sie chemische Filter (z. B. Aktivkohle adsorbiert organische Interferenzen, alkalische Adsorbenten entfernen saure Gase, saure Adsorbenten entfernen alkalische Gase).

oderFür bestimmte Komponenten, die schwer direkt zu messen sind, kann es erforderlich sein, sie über eine katalytische Umwandlungseinrichtung in messbare Substanzen zu verwandeln (z.B.NO₂Konvertieren inNEINoderCOKonvertieren inCO₂).

6. Durchflusskontrolle und StabilitätDurch den Massenflussregler (MFCoder ein Rotor-Durchflussmesser, das den Gasstrom der Probe in das Analysegerät genau steuert und stabilisiert, um die Wiederholbarkeit und Genauigkeit der Analyseergebnisse sicherzustellen.

7. Anti-Blas und SelbstreinigungUm eine Verstopfung der Probensonde und des Filters zu verhindern und den Wartungszyklus des Systems zu verlängern, verfügt das System in der Regel über eine automatische oder manuelle Gegenblasfunktion, die den Probenpfad mit sauberer Luft oder Inertgas reinigt.

III. Hauptkomponenten

1. Probensonde: Direkt in den Probenpunkt eingesetzt, der Kopf ist in der Regel mit einem primären Filter ausgestattet, das Material wird je nach der Gaskorrosionsfähigkeit ausgewählt (z. B. Edelstahl, PTFE).

2. ProbenabgabeleitungFörderung von Probengasen, unterteilt in Begleitwärme (mit Temperaturregelung) und Nicht-Begleitwärme, das Material muss die Anforderungen an chemische Kompatibilität und geringe Adsorption erfüllen.

3. VorverarbeitungshostIntegrierte Filter, Kondensatoren/Gehäuse für Kernkomponenten wie Trockner, Temperaturregler, Druckregler, Durchflussregler, Gas-Flüssigkeitsabtrenner, Chemiewandler.

4. GasversorgungseinheitBereitstellung sauberer Luftquellen (z. B. Druckluft, Stickstoff) für Gegenblasen, Reinigung, Antrieb von Pneumaventilen usw., in der Regel Luftkompressoren, Trockenreinigungseinrichtungen, Gasspeicherbehälter usw.

5. Steuerungs- und Anzeigeeinheitenvon:PLCOder eingebettete Systemkompositionen zur automatischen Steuerung der einzelnen Vorbearbeitungseinheiten (z. B. Temperatur, Durchfluss, Gegenblaszyklus) und zur Anzeige der Betriebsparameter des Systems (Temperatur, Druck, Durchfluss, Alarminformationen usw.) über einen Touchscreen oder eine PC-Software.

6. Abfallflüssigkeit/Abfallbehandlung von AdsorbentenFür Abflüssigkeiten oder gesättigte Adsorbente, die durch Kondensation entstehen, sind entsprechende Sammlungs- und Einhaltungsmaßnahmen erforderlich.

Wichtige technische Überlegungen

1. RepräsentativitätDer Vorbehandlungsprozess sollte den Verlust des Zielanalyten möglichst minimieren und sicherstellen, dass die verarbeitete Probe die Zusammensetzung und die Konzentration des Rohgases wahrhaft widerspiegelt.

2. Hohe EffizienzJede Behandlungseinheit (z. B. Filtration, Entfeuchtung, Entstörung) sollte eine hohe Behandlungseffizienz haben, um Störstoffe effektiv zu entfernen.

3. SelektivVermeiden Sie Verluste oder Auswirkungen auf das Zielanalyte, während Sie die Störungen entfernen.

4. Stabilität und ZuverlässigkeitDas System sollte langfristig stabilen Betrieb, eine lange Lebensdauer der Komponenten, eine einfache Wartung und eine niedrige Ausfallrate haben.

5. ReaktionsgeschwindigkeitDie Verzögerungszeiten der Vorbehandlungssysteme sollten so kurz wie möglich sein, um eine schnelle Reaktion auf Änderungen der Gaskonzentration zu gewährleisten, insbesondere für die Prozesssteuerung oder die Notfallüberwachung.

6. Kompatibilität: Übereinstimmt mit den Parametern der Schnittstelle, des Durchflusses, des Drucks und anderen der nachfolgenden Analyseinrichtungen.

7. Automatisierung und IntelligenzAutomatische Diagnose, Fehleralarm, automatische Gegenblasung, Fernsteuerung und andere Funktionen zur Reduzierung menschlicher Eingriffe und zur Verbesserung der Betriebseffizienz.

5. Anwendungsszenarien und Auswahlpunkte

1. Automatische UmweltluftqualitätsüberwachungUm komplexe und wechselnde Wetterbedingungen zu bewältigen, sollte sich das Vorbehandlungssystem auf die Entfeuchtung, die Entstaubung, die Verhinderung der Belastung und die effektive Erfassung von Schadstoffen in niedrigen Konzentrationen konzentrieren, in der Regel mit einem Online-Vorbehandlungsprogramm mit kontinuierlichem Betrieb.

2. Überwachung von Abgasen aus festen SchadstoffquellenKomplexe Gaszusammensetzung (hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit, hoher Staub, hohe Korrosionsfähigkeit), Vorbehandlungssystem muss hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, effiziente Staubentfernung, leistungsstarke Entfeuchtungsfähigkeit haben, Probenonde und Rohrleitung müssen häufig begleitet werden, um Teer und Partikelkondensation zu verhindern.

3. Industrielle ProzessgasanalyseAbhängig von den spezifischen Prozessanforderungen können schnelle Reaktionen, eine hochpräzise Durchfluss- und Druckregelung sowie maßgeschneiderte Vorbehandlungslösungen für bestimmte Prozessgase (z. B. Entfernung bestimmter Katalysatorgiftstoffe) erforderlich sein.

4. Überwachung der InnenluftqualitätIn der Regel ist die Schadstoffkonzentration niedrig, die Umgebungsbedingungen relativ mild und das Vorbehandlungssystem kann relativ vereinfacht werden, wobei der Schwerpunkt auf Staubentfernung und geringe Entfeuchtung liegt.

Bei der Auswahl sind die Eigenschaften des Zielgases (Zusammensetzung, Konzentration, Feuchtigkeit, Temperatur, Druck, Korrosionsfähigkeit) zu überwachen, die Anforderungen des Analyseinrichts, die Überwachungsfrequenz (kontinuierlich)/Faktoren wie Intervalle), Umgebungsbedingungen vor Ort, Budgetkosten und einfache Wartung, bei Bedarf eine Simulationsprüfung des Vorbehandlungsprogramms.

Online-Vorbehandlungssystem zur GaserkennungDie Leistung bestimmt direkt die Qualität der Überwachungsdaten, deren Konstruktion, Auswahl, Installation und Wartung streng den relevanten technischen Spezifikationen und Standards entsprechen müssen, um den Anforderungen an Präzision und Intelligenz der Gasüberwachung in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden.