Gasvorbehandlungskasten

1. Produktüberblick

GasvorbehandlungskastenEs ist die Schlüsselvorbehandlungsanlage im industriellen Gasanalysesystem, die hauptsächlich für die Filterung, Trocknung, Regulierung des Drucks, des gleichmäßigen Stroms, der Abkühlung usw. verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Gas, das in das Analyseinstrument eintritt, den Prüfanforderungen entspricht, die Präzisionsanalyseanlage schützt und die Genauigkeit und Stabilität der Messdaten verbessert. Es wird weit verbreitet in Online-Gasanalysesystemen in den Bereichen Umweltüberwachung, Petrochemie, Metallurgie und Stahlherstellung, Biomedizin und Lebensmittelfermentation.

2. Hauptfunktionelle Merkmale

1. Mehrstufige Filterfunktion: In der Regel mit groben Filtern, Reinigungsfiltern und Ölentfernungsfiltern ausgestattet, können Staubpartikel aus dem Probengas effektiv entfernt werden (die Filtrationsgenauigkeit kann erreicht werden).0,1 μmVerunreinigungen wie Ölverschmutzung und Aerosol, um Verstopfungen und Verunreinigungen des Sensors oder der Detektionseinheit der nachfolgenden Analyseinrichtungen zu verhindern.

2. Effiziente Trocknung: Verwenden Sie hochleistungsstarke Trocknungsmittel (z. B. verfärbte Silikone, Molekülsiebe usw.) oder membranförmige Trocknungstechnik, um den Taupunkt des Probengases auf den zulässigen Bereich des Analyseinrichts zu senken (in der Regel≤-40℃oder niedriger), um Feuchtigkeitsstörungen bei den Testergebnissen und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

3. Regulierte Druckregelung: Stabilisieren Sie den Probengasdruck bei0,2-0,4 MPa(einstellbar), die Durchflusssteuerung0,5-2L/min(Abhängig von den Anforderungen des Instruments) gewährleisten Sie die Stabilität des Gasflusses und des Drucks, der in das Analyseinrichtung eintritt, um die Wiederholbarkeit der Analysedaten zu verbessern.

4. Schnelle Kühlung: Integration von hocheffizienten Wärmetauschern (z. B. Flügel- oder Scheiben-Typ) für Hochtemperatur-Proben (z. B. Kesselrauchgas, Industrieofenabblasgas usw.) zur Senkung der Probentemperatur von Hunderten von Grad Celsius durch Luft- oder Wasserkühlung40℃Im Folgenden schützen Sie die nachfolgenden Geräte vor Schäden durch hohe Temperaturen.

5. Online-Überwachung und AlarmEinige Modelle sind mit Drucksensoren, Temperatursensoren und Durchflusssensoren ausgestattet, die die Schlüsselparameter der Vorbehandlung in Echtzeit überwachen, sowie Alarmfunktionen wie Überdruck, Überhitzung, Durchflussanfälligkeiten und andere, die Alarmsignale über eine Anzeigelampe oder eine Kommunikationsschnittstelle ausgeben können.

6. Modulares DesignDie Funktionseinheiten (Filterung, Trocknung, Druckregulierung, Kühlung usw.) sind modular gestaltet, um die Installation, Wartung und den Austausch von Verbrauchsmaterialien zu erleichtern, Wartungszeiten zu verkürzen und Betriebskosten zu senken.

7. Explosionssicheres DesignFür brennbare, explosive oder korrosive Gasumgebungen ist der Gehäuse explosionssicherer Konstruktion (entsprechendEx d IIB T4Explosionssicherheitsstandards), interne Rohrleitungen und Komponenten wählen korrosionsbeständige Materialien (z.B.316LEdelstahl, Polytetrafluorethylen), um sicheren und zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

III. Arbeitsprinzip

Das Probengas gelangt zuerst über die Probensonde ein.GasvorbehandlungskastenEntfernung von großen Partikelstaub und flüssigen Verunreinigungen durch den Primärfilter; Anschließend in die Kühlvorrichtung (wenn die Lufttemperatur zu hoch ist) und die Temperatur durch Wärmeaustausch auf den eingestellten Bereich senken; Abkühltes Probengas gelangt in die Trocknungseinheit und entfernt die Feuchtigkeit; Anschließend wird der Filter weiter gereinigt; Schließlich werden Druck und Durchfluss über ein Druckregelventil und einen Durchflussregler eingestellt, um nach der Behandlung ein sauberes, trockenes, druck- und durchflussstabiles Probengas für die Komponentenprüfung in das Analysegerät einzustellen. Während des gesamten Prozesses überwacht der Sensor die einzelnen Linksparameter in Echtzeit und löst bei einer Anomalie den Alarmmechanismus aus.

Technische Parameter

·BehandlungsgaseLuft, Rauchgas, Prozessgas, Erdgas usw. (je nach Modell)

·Handhabungsumfang：0,5-5L/min(Anpassbar)

·Filtergenauigkeit：≤0,1 μm

·Taupunkt Kontrolle：≤-40℃(unter normalem Druck)

·KühlkapazitätEingangstemperatur≤600℃(Luftkalt)/≤1000℃(Wasserkühlung), Ausgangstemperatur≤40℃

·ArbeitsdruckbereichEingangsdruck0,1-1,0MPaAusgangsdruck.0,2-0,4 MPa(Anpassbar)

·BetriebstemperaturUmgebungstemperatur-20℃~50℃

·Stromversorgung：AC 220V ± 10%，50 Hz(oderGleichstrom 24Vje nach Konfiguration)

·Gehäusematerial: Kaltwalzplattenspritzen (Standard), Edelstahl304/316(Korrosionsschutz)

·AbmessungenAbhängig von der Konfiguration sind die üblichen Größen600 mm × 400 mm × 800 mm(Breite×Tief×hoch) oder kundenspezifisch

V. Anwendungsszenarien

1. Umweltschutz AbgasüberwachungOnline-Rauchgas-Überwachungssystem für stationäre Verschmutzungsquellen wie Müllverbrennungskraftwerke, Chemieparks und Stahlwerke (CEMSJa.SO2undNOxAnalyse von Schadstoffen wie Partikeln zur Vorbehandlung.

2. Petrochemische ProzessanalyseBei der Herstellung von Raffinerieöl, Ethylen, synthetischem Ammoniak und anderen Prozessgasen (z.B.H2undO2undCOundCH4usw.) Vorbearbeitung zur Bereitstellung genauer Analysedaten für die Prozesssteuerung.

3. Metallurgische Industrie: Vorbehandlung vor der Analyse der Gaszusammensetzung von Hochofengas und Umwandlungsofengas bei der Stahlherstellung und Eisenverarbeitung, um den Produktionsprozess zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

4. BiomedizinGase, die während der Fermentation in den Fermentationstank abgegeben werden (z.B.O2undCO2Vorbehandlung, Überwachung des Fermentationszustands, um die Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

LebensmittelindustrieBei der Herstellung von Bieren und GetränkenCO2Gasreinheitsanalyse und andere Proben werden vorverarbeitet, um die Produktqualität zu gewährleisten.