HRS-150/45X-Z Vollautomatisches Loch-Härtemesser "Auron Core"

Produktbeschreibung:

"Auron Kern" vollautomatischHobe NaseRock HärtemessgerätFür eine große PlattformRock HärtemessgerätROCKWELL-Messprinzipien zur Härteprüfung von Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Gusseisen, Nichtmetallen und KonstruktionskunststoffenHobe NaseRock HärtemessgerätMit der fortschrittlichen Technologie der geschlossenen Schleifensensorsteuerung in der Welt ist ein vollautomatischer Steuerungs- und Härteprüfprozess realisiert. Das Ladesystem "Olon Core" setzt einen hochpräzisen Kraftwertsensor und eine zentrale Steuerung zusammen, die einen geschlossenen Kreislauf bildet, um den gesamten Mikrosekundenprozess zu verfolgen und zu steuern. Weit verbreitet in der Prüfung, Forschung und Produktion von Messtechnik, Maschinenbau, Metallurgie, Chemie und Baumaterialien.

Eigenschaften:

1. Hochgeschwindigkeits-präzises Schrittsteuerungssystem, das effektiv eine Überlastung der Messkraft verhindert und gleichzeitig die Ladegeschwindigkeit erheblich verbessert

2. Ein-Klick-Betrieb,ZDie Achse steigt automatisch, die Belastung, die Belastung und die Entlastung werden vollständig abgeschlossen, um den vollautomatischen Betrieb zu erreichen

3. hohe Prüfgenauigkeit und breiter Messbereich

4. Obere und untere Limit-Einstellung, Überschreitungsalarm

5. Korrektur der Fläche, automatische Korrektur der Zylinder- und Kugelmessungen

6. speziell gestaltete Presskopf in horizontaler Richtung ausgedehnt, kann ring- und rohrförmige Teile wie gewöhnliche Härtemessgeräte messen, die nicht gemessen werden können,Standardkonfiguration möglichTestKleinsteInnendurchmesser40 mmMaßgeschneiderter Presskopf zur Prüfung des minimalen Innendurchmessers25 mm

Hohe wiederholbare Genauigkeit

8. Einfache Bedienung, wechselbare chinesische und englische Schnittstelle (andere Sprachversionen können angepasst werden)

9. Einstart bereit, keine Installationskode notwendig, einfache Installation und Debugging

10. Automatische Hebeplattform und automatische Lasten-Anfangs-Testkraft, um eine stabile Messkraft zu gewährleisten

11. Prüfprozesskurven-Anzeige, die Materialeigenschaften intuitiv anzeigen können, um Beobachtung und Lernen zu erleichtern

12. Passwortschutzeinstellungsparameter einrichten

13. Speichern Sie weitere Proben und Testinformationen

14. Modulares Design, einfache Wartung

Produktverbesserung:

"Olon Core" Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschrittsteuerungssystem für hohe Präzisionsschnellprüfungen zur Verbesserung der Präzision der Steuerung des Antriebsmittels

Das "Olon Core"-System gehört zu einem Mikrosekunden-Steuersystem. Hochgeschwindigkeitssteuerung möglich.

Verbesserung der gesamten Leistung der Geräte und Verbesserung der Präzision und Geschwindigkeit der Geräte

1. Verbesserung der Fähigkeit des Verarbeitungskraftsensors, Signale zu simulieren. Wechseln„Augen“

2. Verbesserung der gesamten digitalen Signalverarbeitung. Wechseln„Kern“

3. Verbesserung der Genauigkeit der Verschiebungsmessung. „Ohren“ wechseln

Verbesserung der Genauigkeit der Motorsteuerung. „Hände“ wechseln

Verbesserung der Mensch-Maschine-Schnittstelle. „Gesicht“ wechseln

Einrichtung einer speziellen Verwaltungseinrichtung für den VerschiebungssensorQEI

Das ursprüngliche Motherboard hat kein spezielles Managementgerät,Die CPU muss das Displacement-Sensorsignal während des gesamten Ladeprozesses ständig persönlich verarbeiten.

Nach dem Einrichten eines dedizierten ManagementgerätesDie CPU liest nur Daten am Start und am Ende, während die CPU beim Ladeprozess den Ressourcenmanagement-Sensor und den Lademotor konzentriert, um eine schnellere und präzisere Steuerung zu ermöglichen.

Import japanischer hochpräziser magnetischer Raster-Verschiebungssensor

In situ Verschiebungssensor ist ein inländischer Rasterverschiebungssensor. Es gibt ein Problem mit einer schlechten Konsistenz, die eine Auswahl der Geräte erfordert.

Japanische hochpräzise Verschiebungssensoren mit hoher Konsistenz. Weniger Umweltbelastung.

Traditionelle LadungRock HärtemessgerätKraftwert Lastprozess langsam, wenn die Ladegeschwindigkeit im nationalen Standard gesteuert werden sollGBT230 / T-91 Anforderungen innerhalb von 8 Sekunden, wird die rote Kurve in der Abbildung erscheinen, wenn die Versuchskraft F insgesamt ständig überstoßen und entfernen, um sich F insgesamt zu nähernPhänomen. Das Ergebnis ist, dass das Härtemesser die Geschwindigkeit des Tests verlangsamen muss, was zu lange Testzeiten verursacht; Zweitens beeinflusst das Überstoßphänomen die Präzision des Tests bis zu einem gewissen Grad.

Dieses Gerät verwendet eine fortgeschrittenere Anwendung.Der zentrale Bearbeitungschip reagiert mit hoher Geschwindigkeit auf den gesamten Prozess der Härteprüfung, jeder Härteprüfung beginnt bis zum Ende, der zentrale Bearbeitungschip wird sehr schnell verarbeitet.18.000 bis 30.000 Datensätze. Die Ladebewegung, die ein herkömmliches Elektroladehärtemeter in acht Sekunden erfordert, wird auf 1,75 Sekunden verkürzt (ISO 6508-1:99 vereinheitlicht die Zeit für die Ausübung der Versuchskraft innerhalb von 1 bis 8 Sekunden). Wie die blaue Kurve in der Abbildung zeigt, erreicht die Geschwindigkeit des Ladeprozesses die Höchstgeschwindigkeit, während der Kraftwerte glatt und ohne Überschlag auf die gesamte Versuchskraft geladen werden, was die Ladegeschwindigkeit und die Genauigkeit des Ladehärtometers verbessert.

"Auron-Kern"-Kurve im Detail

1.Kraftwerte und Drucktiefenkurven.

Während des Arbeitsprozesses des Härtemessers liest der Hauptchip die Daten des Drucksensors und des Verschiebungssensors in Echtzeit und konvertiert die Daten in eine Kurve, die in der AbbildungKraftwert und Drucktiefenkurve des 28.3HRC-Härteblocks.

2.Druck-Drucktiefenkurve

Synchronisierte Druck- und Drucktiefendaten während der Prüfung exportiert und Druck automatisch erzeugt- Drucken Sie Tiefenkurven und ermitteln Sie die Schattenteil Fläche für die Studie der Elastizitätsmodule und andere.

Längskoordinaten für Druck, Querkoordinaten für Drucktiefe

Präzise Härtekorrektur

Wenn die Standardhärtekurve eine gerade Linie ist, wie in der AbbildungSchwarze Linie.

Die Härte des herkömmlichen elektrischen numerischen Härtemessers wird automatisch korrigiert, wie der gelbe Linienabschnitt in der Abbildung, die Korrektur ist in der Regel in drei Abschnitte unterteilt, und nur in der Nähe des Messpunkts entspricht der Standardhärte im Grunde, je weit der Messpunkt entfernt ist, desto größer ist der Unterschied zwischen den Härtewerten.

DurchWeitere Modifikation der Steuermethode "Olon Core" verbessert, die ursprüngliche Härtekurve der Maschine ist im roten Linienabschnitt dargestelltFür die Korrektur der Härte des gesamten Maßstabs geben Sie einen gemeinsamen Koeffizienten, wird die Härtekurve zu einem Zustand erhöhen, in dem die Standard-Härtekurve übereinstimmt. Nach dem Experiment kam man zu dem Schluss, dass nach der Angabe eines gemeinsamen Koeffizienten keine Intervallkorrigerung durchgeführt wird.24HRC, 48HRC und 63HRC Standard-Härte Block zur Härteprüfung, die mit der Standard-Block-Härte ist 24HRC Fehler von 0,9 HRC，Der 48HRC-Fehler beträgt 0,2 HRC.，Der 63HRC-Fehler beträgt 0,8 HRC.

Teilen Sie den gesamten Härtebereich unterMehr als acht Härtekorrekturbereiche, wie der blaue Linienabschnitt in der Abbildung, verfeinert diese Korrekturmethode den gesamten Härtebereich und vereinfacht und präzisiert die Härtekorrektur des elektrischen digitalen Härtemessers.

Technische Parameter

Standardkonfiguration