HRS-45X Rockefeller Oberflächenhärtometer

Produktvorstellung

"Auron-Kern" Suspension mit vollem ArmRock HärtemessgerätFür DesktopRock HärtemessgerätHRS-45XMit dem ROCKWELL-Messprinzip für die Härteprüfung von Materialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Gusseisen, Nichtmetalle und Konstruktionskunststoffe wird die fortschrittliche Technologie der geschlossenen Schleifensensorsteuerung in der Welt verwendet, um den vollautomatischen Steuerungs- und Härteprüfprozess zu erreichen. Das Ladesystem setzt einen hochpräzisen Kraftwertsensor und eine zentrale Steuerung in einen geschlossenen Kreislauf ein, um den gesamten Mikrosekundenprozess zu verfolgen und zu steuern. Weit verbreitet in der Prüfung, Forschung und Produktion von Messtechnik, Maschinenbau, Metallurgie, Chemie und Baumaterialien.

Funktionen

1. hohe Prüfgenauigkeit und breiter Messbereich;

2. Obere und untere Grenze, Überschreitungsalarm;

3. Korrektur der Fläche, automatische Korrektur der Zylinder- und Kugelmessungen;

4. Speziell entworfene horizontale Ausdehnung des Walzkopfes, die ringförmige, rohrförmige und andere Teile messen kann, die nicht gemessen werden können, mit einem Mindestdurchmesser von 40 mm;

5. Einfache Bedienung, beliebige Sprachversion;

6. Einstart bereit, keine Installation, keine Installation und Debugging;

7. elektrische Belastung, geschlossene Regelung;

8. Testkraft automatische Korrektur, Kraftwert Genauigkeit verbessern eine Größenordnung

9. Alle Rochester-Maßstäbe, hohe, mittlere und niedrige Härtewerte werden automatisch korrigiert

10. Passwortschutzeinstellungsparameter festlegen; Erhalten Sie weitere Proben und Versuchsinformationen

11. Modulares Design, einfache Wartung

Produktverbesserung

Vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Reaktions-Schließkreis-Sensor-Ladesystem für hohe Präzision und schnelle Tests zur Verbesserung der Präzision der Steuerung des Antriebsmittels

Das ursprüngliche System gehört zum Millisekundensystem. Schrittsteuerung nicht möglich.

Das neue System ist ein Mikrosekunden-Steuersystem. Hochgeschwindigkeitssteuerung möglich. Schrittgenauigkeit bis zu Nanometern!

Verbesserung der gesamten Leistung der Geräte und Verbesserung der Präzision und Geschwindigkeit der Geräte

1. Verbesserung der Fähigkeit des Verarbeitungskraftsensors, das Signal zu simulieren. „Auge“ wechseln

Verbesserung der gesamten Fähigkeit zur Verarbeitung digitaler Signale. „Kern“ wechseln

3. Verbesserung der Genauigkeit der Verschiebungsmessung. „Ohren“ wechseln

Verbesserung der Genauigkeit der Motorsteuerung. „Hände“ wechseln

Verbesserung der Mensch-Maschine-Schnittstelle. „Gesicht“ wechseln

Einrichten eines speziellen Managementgerätes QEI für Verschiebungssensoren

Die ursprüngliche Motherboard verfügt über keine dedizierten Managementgeräte und die CPU muss das Displacement-Sensorsignal während des gesamten Ladeprozesses persönlich verarbeiten.

Nachdem die dedizierte Verwaltungseinrichtung eingerichtet wurde, liest die CPU nur Daten am Start und am Ende, während die CPU beim Ladeprozess den Ressourcenmanagementsensor und den Lademotor konzentriert, um die Steuerung schneller und präziser zu machen.

Import japanischer hochpräziser magnetischer Raster-Verschiebungssensor

In situ Verschiebungssensor ist ein inländischer Rasterverschiebungssensor. Es gibt ein Problem mit einer schlechten Konsistenz, die eine Auswahl der Geräte erfordert.

Japanische hochpräzise Verschiebungssensoren mit hoher Konsistenz. Weniger Umweltbelastung. Die Lebensdauer kann über 150 Millionen Mal betragen.

Traditionelle LadungRock HärtemessgerätDer Lastprozess ist langsam, wenn die Ladegeschwindigkeit innerhalb von 8 Sekunden nach den Anforderungen der nationalen Norm GBT230 / T-91 gesteuert werden soll, wird die rote Kurve in der Abbildung in der gesamten Versuchskraft F auftreten, um sich dem Phänomen F zu nähern. Das Ergebnis ist, dass das Härtemesser die Geschwindigkeit des Tests verlangsamen muss, was zu lange Testzeiten verursacht; Zweitens beeinflusst das Überstoßphänomen die Präzision des Tests bis zu einem gewissen Grad.

Dieses Gerät verwendet einen fortschrittlicheren zentralen Prozesschip, der auf den gesamten Prozess der Härteprüfung mit hoher Geschwindigkeit reagiert und bis zum Ende jedes Härtetests beginnt, verarbeitet der zentrale Prozesschip 18.000 bis 30.000 Datensätze mit hoher Geschwindigkeit. Die Ladebewegung, die ein herkömmliches Elektroladehärtemeter in acht Sekunden erfordert, wird auf 1,75 Sekunden verkürzt (ISO 6508-1:99 vereinheitlicht die Zeit für die Ausübung der Versuchskraft innerhalb von 1 bis 8 Sekunden). Wie die blaue Kurve in der Abbildung zeigt, erreicht die Geschwindigkeit des Ladeprozesses die Höchstgeschwindigkeit, während der Kraftwerte glatt und ohne Überschlag auf die gesamte Versuchskraft geladen werden, was die Ladegeschwindigkeit und die Genauigkeit des Ladehärtometers verbessert.

"Auron-Kern"-Kurve im Detail

1. Kraftwert und Drucktiefenkurve.

Während der Arbeit des Härtemeters liest der Hauptchip die Daten des Drucksensors und des Verschiebungssensors in Echtzeit und konvertiert die Daten in eine Kurve, die in der Grafik den Kraftwert und die Drucktiefenkurve des Härteblocks von 28,3 HRC darstellt.

2. Druck-Tiefenkurve

Synchronisierte Daten über Druck und Drucktiefe werden während der Prüfung exportiert, die Druck-Drucktiefe-Kurve wird automatisch generiert und die Schattenteil-Fläche für Studien wie Elastizitätsmodule ermittelt.

Diagramm Längskoordinaten für Druck, Querkoordinaten für Drucktiefe

Präzise Härtekorrektur

Wenn die Standardhärtekurve eine gerade Linie ist, wie in der AbbildungSchwarze Linie.

Die Härte des herkömmlichen elektrischen numerischen Härtemessers wird automatisch korrigiert, wie der gelbe Linienabschnitt in der Abbildung, die Korrektur ist in der Regel in drei Abschnitte unterteilt, und nur in der Nähe des Messpunkts entspricht der Standardhärte im Grunde, je weit der Messpunkt entfernt ist, desto größer ist der Unterschied zwischen den Härtewerten.

Nach einer weiteren Überarbeitung der Steuermethode "Olon Core" wurde die ursprüngliche Härtekurve der Maschine wie im roten Linienabschnitt in der Abbildung verbessert. Die gesamte Größenordnung der Härte Korrektur geben Sie einen gemeinsamen Koeffizienten, die Härtekurve wird auf den Zustand der Standardhärtekurve zu erhöhen, nach dem Experiment zu dem Schluss gekommen ist: nach einem gemeinsamen Koeffizienten, keine Intervallkorrigerung, die Härteprüfung der 24HRC, 48HRC und 63HRC Standard-Härteblöcke, die mit der Standardblöckenhärte ist 24HRC-Fehler von 0,9 HRC, 48HRC-Fehler von 0,2 HRC, 63HRC-Fehler von 0,8 HRC.

Jetzt wird der gesamte Härtebereich in mehr als acht Härtekorrektur-Intervalle unterteilt, wie der blaue Linienabschnitt in der Abbildung, diese Korrekturmethode verfeinert den gesamten Härtebereich und vereinfacht und präzisiert die Härtekorrektur des elektrischen digitalen Härtemessers.

Experimentale Daten: Höchste Prüfhärtepräzision erreicht≤0,15 HRCPositive und negative Abweichung!

Technische Parameter

Standardkonfiguration