Spezieller Trenner für die Hardwarebearbeitung - 80DSF

80DSF-Trenner

mm

Kilogramm

Kilogramm

mm

90-140#

180DSF, 140DSF, 110DSF, 80DSF, 70DSF, 60DSF und 45DSF

90°, 120°, 150°, 180°, 210°, 240°, 270°, 300°

Zwei, drei, vier, fünf, sechs, acht,

20, 24, 30, 32, 36, 40, 48.

Verformungs- und Geschwindigkeitskurven, Sinuskurven, rationale Simulation

1. Lange Lebensdauer: Nockenbearbeitungsprozess für Penetration und Schleifen, Härtungsschicht von etwa 5mm, die übliche Kohlenstoffbehandlung, Härtungsschicht von maximal 0,5mm. Inneres Lager ist importiert aus Japan, NSK / NTN. Oberflächensprühlack ist Membran-Art trockenes rostfreies Öl.
2. Hohe Genauigkeit. Die Standardgenauigkeit beträgt ±30'. Anpassbare Genauigkeit von ±15'

Wartungsfrei, außer dem Ersatz von Öl, unter 10.000 Stunden keine Reparatur erforderlich.

4. Computerprogrammierte Steuerung, Nocke 360 ° Kurve perfekt ohne Lücke. Spezielle Nockenkurve Intervallantrieb Positionierung Präzision, perfekt, keine Gleitverschiebung, keine kumulative Toleranz

5. Hochgeschwindigkeit ohne Energieverschwendung, kein Lärm. Der Antrieb kann mit hoher Geschwindigkeit (über 500 U/min) glatt aufgeteilt werden und übertrifft die Intervallantriebsfunktion des Schrittservomotors, um eine absolute Synchronisation zu erreichen. Kein pneumatischer Lärm und keine Energieverschwendung.

Die Nut wird in die einfache Festkörperfläche geschnitten und an der Nocke der Eingangswelle befestigt.

Die konische Rippe befindet sich auf dem Umfang der konischen Stützrippe und zwischen den Nockenschutzen steht der Umfang der Nockenrolle in linearem Kontakt.

Die präzise gestalteten Nockenrollen sind mit von JUNGAO entwickelten Rollenlagern ausgebildet, die schweren Belastungen standhalten.

Befestigt an der Ausgangswelle, während die Rolle radial in den Ausgangsturm eingebettet ist. Seine Genauigkeit ist der wichtigste Faktor bei der Herstellung von Trennern von JUNGAO.

Stoppen Sie jede Drehung der Ausgangsachse.

Der Drehwinkel der Eingangsachse erfordert eine Partitionierbewegung. Je größer der Winkel, desto glatter ist die Bewegung.

Wenn die Ausgangsachse festgelegt ist, dreht sich die Eingangsachse. Die Summe dieser Winkel und Antriebswinkel beträgt 360.

Drehzahl der Eingangsachse.

Das maximale Drehmoment kann in einer festen Position auf die Ausgangswelle aufgebracht werden. Wenn das aufgebrachte Drehmoment größer ist als dieser Wert, wird der Trenner beschädigt.

Während der Teilung wirkt das maximale Drehmoment auf die Bearbeitungsachse.

Ein größerer Faktor, der die Trennpräzision und die Lebensdauer des Trenners beeinflusst, ist die Anpassung. Die Herstellungsprodukte des Trenners sind präzise bearbeitete Teile, die nach sorgfältiger Montage und Anpassung erhalten werden. Unsachgemäße Anpassung beeinflusst die Teilungsgenauigkeit, Stoß, Geräusch und Schäden am Trenner können die erwartete Drehzahl und die Erträglichkeit nicht erreichen. Dadurch wird die Lebensdauer des Trenners verkürzt.

1. Anpassung des Abstands zwischen den Achsen:

Wenn der Trenner durch einen langen Gebrauch, Verschleiß und eine Lücke im Positionierungsarbeitsbereich entsteht, muss diese Lücke durch die Anpassung des Achsabstands beseitigt werden. Dies kann durch eine synchrone Anpassung der Exzentrikhüllen an beiden Enden der Eingangsachse erfolgen.

2. Einstellung der Eingabe und Ausgabe der axialen Position:

Die axiale Position des Nockenteilers kann durch Verstellung der Verriegelungsmutter auf beiden Seiten der Nocke oder der Lagerdeckung auf beiden Seiten der Eingangsachse angepasst werden. Die axiale Position des Trennrades kann durch Verstellung der Lagerdeckung an beiden Enden der Ausgangsachse oder der Verriegelungsmutter an der Rückseite angepasst werden.

Hinweis: Der Trenner wurde in der Fabrik sorgfältig angepasst und erlaubt es dem Benutzer nicht, sich selbst anzupassen, um Fehler zu verhindern. Bei Anpassungen können Sie sich an den Hersteller wenden.

Einsatz, Inspektion, Reparatur und Wartung von Trennteilen
1. Reinigen Sie jederzeit die Abfälle um das Antriebssystem herum, die unteren Ecken usw. Zur Verhinderung der Kartenbewegung.

2, mit Eingang, Ausgang Achse Verbindungen und Getriebe regelmäßig zu reparieren. Achten Sie auf die Entspannung der Kupplung, des Gürtelrades, des Kettenrades, des Zahnrades und des Ausgangsantriebs, die Spannung des Gürtels, des Kettenrades, der Vernetzungslück des Zahnrades und so weiter sollte absolut den normalen Zustand gewährleisten. Wenn Folgendes festgestellt wird, muss der Betrieb sofort eingestellt werden.

[1]. Eine nicht segmentierte Ausgabe in der entsprechenden Anzahl von Intervallen oder eine segmentierte Ausgabe an einer bestimmten Stelle ist eine unstable oder gar nicht segmentierte Ausgabe.

[2]. Ungewöhnliche Vibrationen auftreten.

[3]. Es entstehen ungewöhnliche Geräusche.

[4]. Im Stillstandsbereich der Nocke gibt es einen Rückschlag.

　　
In diesem Fall kann die Mechanik entfernt werden und die hintere Abdeckung der Mechanik geöffnet werden, um die Ursache zu beweisen.

(1), wenn die Nocke beschädigt ist, kann nicht mehr verwendet werden, können Sie die Ersatznocke kontaktieren, keine Schäden oder leichtere Schäden, können Sie weiterhin verwenden, können Sie ihre axiale Position nicht selbst anpassen.

(2) Wenn das Nadellager im Trennrad beschädigt ist, kann die Ausgangstrennwelle entfernt werden und das Nadellager ersetzt werden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, das erste ist, die Ausgangshülle zu lösen, die Ausgangsachse zu entfernen, nicht die Abdeckung der Rückseite zu lösen, so dass die axiale Position unverändert ist, wenn die Linie geladen wird. Zweitens lösen Sie die Schließmutter des hinteren Endes der Ausgangsachse und das Ausgangsgehäuse des vorderen Endes, so dass die Ausgangsachse zusammen mit dem Gehäuse herausgenommen werden kann, wenn sie wieder geladen wird, sperren Sie einfach die Mutter, um die Ausgangsachse zurück in die ursprüngliche Position zu bringen.

Schmierung des Trenners:

1. Öl:

Vor der Verwendung des Trenners müssen Sie das Öl auffüllen, wenn Sie Eisenschläge, Ölrückstücke und Staub beim Einspritzen hinzufügen, verursachen Sie einen Verschleiß von Nockenkrägen, Lagern, Rollen und anderen Teilen, um die Genauigkeit zu verringern. Beim Einspritzen von Öl sollten Sie zunächst die Ölmünde reinigen und dann das saubere Öl einspritzen. Öl nach Ölstandard.

2. Ölwechsel:

Zum ersten Mal: nach tausend Stunden Betrieb

Zweites Mal: 3000 Stunden nach dem letzten Ölwechsel, aber die Betriebszeit ist kurz, das Öl muss auch einmal im Jahr gewechselt werden.

3, die Tabelle der Viskositätskoeffizienten des Schmieröls, das von der Organisation verwendet wird:

Drehzahl: 0 — 20 20 — 100 100 — 200 200 — 300 300 — 400 500rPm

Viskosität: > 680 630 - 460 460 - 320 320 - 220 220 - 150 150 - 90ct / 40 °