Industrielle Schlammpumpen

Einige Teile der industriellen Bergbauschlammpumpe gehören zu verschleißbaren Teilen und sollten im täglichen Gebrauch auf den Verschleiß der Verschleißteile achten, um sie rechtzeitig zu reparieren oder zu ersetzen.

Schlammpumpe ist eine Zentrifugalpumpemaschine, die hauptsächlich zum Transport von Partikelkörpern verwendet wird, wie z. B. Kohlenschlamm, Bergschlamm, Flusssand, industrieller Abfall usw. Seine Hauptmerkmale sind die Verschleißbeständigkeit und die hohe Durchlässigkeit.

Für die mechanische Bearbeitung sind die Anforderungen auch ziemlich streng, da das Transportmedium aus Gründen zu verschleißfähigen Geräten gehört, unabhängig davon, ob Material, Größe, etwas Unvorsichtigkeit kann zu einer erheblichen Verkürzung ihrer Lebensdauer führen.

　　Industrielle SchlammpumpenWartungsmaßnahmen:

Schlammpumpen in vielen industriellen Bereichen haben eine breite Anwendung, der Hauptzweck ist die Förderung von Medien mit Partikeln, und relativ komplexe Arbeitsbedingungen können dazu führen, dass die Ausrüstung im täglichen Gebrauch stark verschleißt wird, um die Lebensdauer zu verlängern, ist die Methode, die tägliche Wartung zu verbessern.

1, bei der Verwendung, um sicherzustellen, dass das Geräte Komponentensystem zuverlässig und das Rohrleitungssystem zuverlässig ist.

Einige Teile gehören zu verschleißbaren Teilen, sollten im täglichen Gebrauch auf den Verlust der Verschleißteile achten und rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Bei der Reparatur oder dem Austausch von Verschleißteilen muss sichergestellt werden, dass die Montage korrekt ist und die Abstandseinstellung vernünftig ist, um das Auftreten von enger Reibung zu vermeiden.

3, das Einatmungsleitungssystem muss keinen Leckagezustand haben, während der Betrieb darauf achtet, ob die Einatmungsöffnung verstopft ist. Das Medium, das für die Schlammpumpe verarbeitet werden muss, enthält mehr feste Partikel, daher sollte die Trennung, die in der Eingangspumpe platziert wird, den Anforderungen der Geräte entsprechen, die durch die Partikel passieren können, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass zu große Partikel oder lange Fasermaterial in den Pumpenkörper gelangen, um Verstopfungen zu verursachen.

4, Lagerwasserdruck und Wassermenge müssen den einschlägigen technischen Vorschriften entsprechen, und der Betrieb sollte jederzeit entsprechend den Betriebsbedingungen angepasst oder ersetzt werden. Darüber hinaus hat der rechtzeitige Austausch der Lagerhülle die gleiche Bedeutung.

Wenn das Lager ersetzt werden muss, muss sichergestellt werden, dass es keinen Staub und kein Schmieröl in der Lagerkomponente gibt, während die Temperatur des Lagers im Betriebsprozess im Allgemeinen bei 60 ° C bis 65 ° C gehalten wird, sollte nicht über 75 ° C liegen, sonst ist dies eine ungewöhnliche Situation.