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Für hohen Temperaturdruck unter Vakuum- oder TieftemperaturmessbedingungenSenderAufgrund der kurzen Lebensdauer oder der geringen Messgenauigkeit, die nicht vollständig genutzt werden, konzentriert sich der Artikel auf die Auswirkungen, die den normalen Betrieb von Hochtemperaturdrucksendern beeinflussen, und schlägt Anwendungsschema für Hochtemperaturdrucksender für Vakuum- oder Tieftemperaturumgebungen vor.
(1) Vollschweißdrucksender. Alle Verbindungen zwischen Kapillaren, Transmittern und Prozessverbindungen sind vollständig verschweißt, um mögliche Leckpunkte zu beseitigen.
(2) Je nach Anwendung kann die Füllmenge des Öls kontrolliert werden. Abhängig von der Anwendung des Benutzers und den Eigenschaften der verschiedenen Füllöle wird die Füllölmenge nach sorgfältiger Berechnung angemessen reduziert, um den Expansionseffekt des Füllöls zu kompensieren. Für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen kann die Füllölmenge entsprechend der spezifischen Anwendung erhöht werden, um die Auswirkungen der Volumenkontraktion des Füllöls zu kompensieren.
(3) Spezielle Ergänzungsölbehandlung. Die Ölvorbehandlung des Füllöls, das Hauptzweck ist, den Gehalt an gelösten Gasen zu reduzieren, und während der Bewässerung des Öls wird das Vakuumbewässerungsöl verwendet und die Bewässerungsmenge streng kontrolliert, wenn das Öl die Vakuumanforderungen erfüllt, um sicherzustellenProduktGenauigkeit der Messung.
(4) In modernen Prozessen sind Hochtemperaturdrucksender häufig symmetrisch ausgebildet und haben an beiden Enden des hohen und niedrigen Drucks die gleiche Membran, die gleiche Kapillarlänge und die gleiche Ölfüllflüssigkeit. Es wird allgemein angenommen, dass dieser Einfluss beseitigt wird, wenn die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Hoch- und Niederdruckseite des Senders wirken. Die Auswirkungen der Temperatur auf die Membran werden in der Regel als wichtige Ursache für die Temperaturverschiebung angesehen. Tatsächlich ist es genau das Gegenteil.
Die Verwendung von Kapillaren der gleichen Länge auf der Hoch- und Niederdruckseite verbessert nicht die Leistung, sondern erhöht die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Gesamtleistung des Senders. Der Drucksender hängt von der Temperatur ab und hängt nicht nur von der Menge der Temperaturänderung der Membran des Grundprodukts ab, sondern auch von der Länge des Kapillars, der einen wichtigen Faktor ist, der die Temperaturänderung des Senders beeinflusst, und die Härte und die Länge des Kapillars sind proportional.
Die hohe und niedrige Druckseite verwendet die gleiche Kapillarlenge, die doppelt so groß ist wie die Kapillarlenge, wodurch die Auswirkungen der Temperatur auf die Gesamtleistung des Senders erhöht werden. Das heißt, wenn die Prozesstemperatur 150 ° C oder niedriger ist und die Prozessbedingungen es zulassen, wirdHochdruckSeiteHafenDie Kapillaren und die direkte Verbindung des Senders können die Länge der Kapillaren verkürzen und die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Genauigkeit des Senders und die entsprechende Zeit verringern.
(5) Auswahl nach unterschiedlichen chemischen Eigenschaften des Messmediums. Die Korrosionsfähigkeit des gleichen Mediums in unterschiedlichen Konzentrationen unterscheidet sich auch bei unterschiedlichen Temperaturen. Membran-dichter Druckgeber, allgemeine Membran-Box aus Edelstahl Material ausgewählt, Flüssigkeits-Membran-Box nach Medien-Eigenschaften ausgewählt. Zu den derzeit häufig verwendeten Materialien zählen 316L, Monel, Titanium-Legierungen und Tankfolien. Abhängig von den Umweltbedingungen und der Wirtschaftlichkeit, um das Gehäusematerial des Druckübertragers zu berücksichtigen, umfasst das Gehäusematerial in der Regel Aluminiumlegierung und Stahlmaterial, wenn es nicht unter korosiven Umweltbedingungen ist, wählen Sie Aluminiumlegierungsmaterial wirtschaftlicher.