JMHRS-150/45 Präzisionshärtmesser "Auron Core" (mobile Kopfgerät)

Produktbeschreibung:

“Aurongkern”PräzisionRocksOberflächenrocks, DoppelrocksHärtemessgerät(Maschinenkopf mobil) ermöglicht eine vollautomatische Steuerung und Härteprüfung durch fortschrittliche Schleifensensorsteuertechnologie.

“Aurongkern”Das Ladesystem nutzt einen hochpräzisen Kraftwertsensor und eine zentrale Steuerung, die einen geschlossenen Kreislauf bildet, um den gesamten Verstärkungsprozess kontinuierlich zu verfolgen und zu steuern. Das Tiefenmesssystem verfügt über einen hochpräzisen Verschiebungssensor, der eine Mindesthärtewertauflösung von0,1HR.

Die Tragstische wird festgelegt und durch die Bewegung des Druckkopfes nach oben und nach unten zur Härteprüfung durchgeführt. Ein feststehender Prüfstand eliminiert die Koaxialfehler, die durch die herkömmliche Drehung von Schrauben nach oben und unten verursacht werden, was die Präzision und Wiederholbarkeit der Prüfung erheblich verbessert und die Stabilität und Effizienz der Maschinenarbeit erhöht.

Produkteigenschaften:

1. Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschrittsteuerung, Festlegung am Prüfstand für schnelle Prüfungen mit hoher Präzision

2. Ein-Klick-Messung mit hoher Genauigkeit

3. Fernsteuerung möglich

4. Verschiebungssensor-Auflösung0,1 μm

5. Hohe wiederholbare Genauigkeit

6. Konformität mit den Standardsnach ASTM

7. E18, ASTM E384, ISO6508 GB/T230Neues Design mit beweglicher Struktur,

8. Robuste Struktur

9. Hochpräzise Linienführungssteuerung Präzise Bewegung des KopfesHochauflösungLCD-Bildschirm

10.Touchscreen-Bedienung, Menüschnittfläche

11.Testkraft automatisch hinzufügen und entladen, einstellbare LadezeitGO/NG

12.Toleranz Urteil

Korrektur der Zylinder- und Kugelprobenwerte

13. Mehrere Bediensprachen zur Auswahl, um den Benutzer einfach zu bedienen14. KonvertierungPersonalwesenundHBund

15.HV

16.Integrierter Drucker

Vollständige Standardkonfiguration für alle Testanforderungen

Produktverbesserung:

Vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Reaktions-Schließkreis-Sensor-Ladesystem "Olon Core", der sich automatisch bewegt, um hohe Präzision zu erreichen und schnelle Tests zur Verbesserung der Präzision der Steuerung des Antriebsmittels

Das ursprüngliche System gehört zu einem Millisekunden-Steuersystem und kann keine Schrittsteuerung realisieren.

Das "Olon Core"-System gehört zu einem Mikrosekunden-Steuersystem, das eine hohe Geschwindigkeitssteuerung erreichen kann.

Schrittgenauigkeit bis zu Nanometern!

Verbesserung der gesamten Leistung der Geräte und Verbesserung der Präzision und Geschwindigkeit der Geräte

1. Verbesserung der Fähigkeit des Verarbeitungskraftsensors, das Signal zu simulieren. „Auge“ wechseln

Verbesserung der gesamten Fähigkeit zur Verarbeitung digitaler Signale. „Kern“ wechseln

3. Verbesserung der Genauigkeit der Verschiebungsmessung. „Ohren“ wechseln

Verbesserung der Genauigkeit der Motorsteuerung. „Hände“ wechseln

Verbesserung der Mensch-Maschine-Schnittstelle. „Gesicht“ wechselnEinrichtung einer speziellen Verwaltungseinrichtung für den Verschiebungssensor

QEI

Die ursprüngliche Motherboard verfügt über keine dedizierten Managementgeräte und die CPU muss das Displacement-Sensorsignal während des gesamten Ladeprozesses persönlich verarbeiten.

Nachdem die dedizierte Verwaltungseinrichtung eingerichtet wurde, liest die CPU nur Daten am Start und am Ende, während die CPU beim Ladeprozess den Ressourcenmanagementsensor und den Lademotor konzentriert, um die Steuerung schneller und präziser zu machen.

Import japanischer hochpräziser magnetischer Raster-Verschiebungssensor

In situ Verschiebungssensor ist ein inländischer Rasterverschiebungssensor. Es gibt ein Problem mit einer schlechten Konsistenz, die eine Auswahl der Geräte erfordert.Der japanische hochpräzise Verschiebungssensor hat eine hohe Konsistenz und weniger Umweltbelastung.

Die Lebensdauer kann über 150 Millionen Mal betragen.Traditionelle LadungRock Härtemessgerät

Der Lastprozess ist langsam, wenn die Ladegeschwindigkeit innerhalb von 8 Sekunden nach den Anforderungen der nationalen Norm GBT230 / T-91 gesteuert werden soll, wird die rote Kurve in der Abbildung in der gesamten Versuchskraft F auftreten, um sich dem Phänomen F zu nähern. Das Ergebnis ist, dass das Härtemesser die Geschwindigkeit des Tests verlangsamen muss, was zu lange Testzeiten verursacht; Zweitens beeinflusst das Überstoßphänomen die Präzision des Tests bis zu einem gewissen Grad.Dieses Gerät verwendet eine fortgeschrittenere Anwendung.Zentrale Bearbeitung Chip

Die hohe Geschwindigkeit reagiert auf den gesamten Prozess des Härtetests, jeder Härtetest beginnt bis zum Ende, und der zentrale Bearbeitungschip verarbeitet 18.000 bis 30.000 Datensätze sehr schnell. Die Ladebewegung, die ein herkömmliches Elektroladehärtemeter in acht Sekunden erfordert, wird auf 1,75 Sekunden verkürzt (ISO 6508-1:99 vereinheitlicht die Zeit für die Ausübung der Versuchskraft innerhalb von 1 bis 8 Sekunden). Wie die blaue Kurve in der Abbildung zeigt, erreicht die Geschwindigkeit des Ladeprozesses die Höchstgeschwindigkeit, während der Kraftwerte glatt und ohne Überschlag auf die gesamte Versuchskraft geladen werden, was die Ladegeschwindigkeit und die Genauigkeit des Ladehärtometers verbessert.

"Auron-Kern"-Kurve im Detail

1. Kraftwert und Drucktiefenkurve.

Während der Arbeit des Härtemeters liest der Hauptchip die Daten des Drucksensors und des Verschiebungssensors in Echtzeit und konvertiert die Daten in eine Kurve, die in der Grafik den Kraftwert und die Drucktiefenkurve des Härteblocks von 28,3 HRC darstellt.

2. Druck-Tiefenkurve

Synchronisierte Daten über Druck und Drucktiefe werden während der Prüfung exportiert, die Druck-Drucktiefe-Kurve wird automatisch generiert und die Schattenteil-Fläche für Studien wie Elastizitätsmodule ermittelt.

Längskoordinaten für Druck, Querkoordinaten für Drucktiefe

Präzise HärtekorrekturWenn die Standardhärtekurve eine gerade Linie ist, wie in der AbbildungSchwarze Linie

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Die Härte des herkömmlichen elektrischen numerischen Härtemessers wird automatisch korrigiert, wie der gelbe Linienabschnitt in der Abbildung, die Korrektur ist in der Regel in drei Abschnitte unterteilt, und nur in der Nähe des Messpunkts entspricht der Standardhärte im Grunde, je weit der Messpunkt entfernt ist, desto größer ist der Unterschied zwischen den Härtewerten.

Nach einer weiteren Überarbeitung der Steuermethode "Olon Core" wurde die ursprüngliche Härtekurve der Maschine wie im roten Linienabschnitt in der Abbildung verbessert. Die gesamte Größenordnung der Härte Korrektur geben Sie einen gemeinsamen Koeffizienten, die Härtekurve wird auf den Zustand der Standardhärtekurve zu erhöhen, nach dem Experiment zu dem Schluss gekommen ist: nach einem gemeinsamen Koeffizienten, keine Intervallkorrigerung, die Härteprüfung der 24HRC, 48HRC und 63HRC Standard-Härteblöcke, die mit der Standardblöckenhärte ist 24HRC-Fehler von 0,9 HRC, 48HRC-Fehler von 0,2 HRC, 63HRC-Fehler von 0,8 HRC.

Jetzt wird der gesamte Härtebereich in mehr als acht Härtekorrektur-Intervalle unterteilt, wie der blaue Linienabschnitt in der Abbildung, diese Korrekturmethode verfeinert den gesamten Härtebereich und vereinfacht und präzisiert die Härtekorrektur des elektrischen digitalen Härtemessers.

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