Einstufige Doppelsaugpumpe KBS

1. Übersicht

Die KBS-Pumpe ist eine neue Generation von leistungsstarken einstufigen offenen Zentrifugalpumpen mit Doppelsaug. Die Pumpe verwendet ein ausgezeichnetes hydraulisches Modell, wodurch die Effizienz der Pumpe um 2-3% höher ist als die Pumpe des Typs, was die Betriebskosten der Pumpe erheblich reduziert, die Vakuumhöhe um 1-3 Meter erhöht, was die zivilen Investitionen verringert und die Lebensdauer verlängert. Der Eingang und Ausgang liegen in derselben geraden Linie und der gleiche Rotor kann umgekehrt laufen. Der Abstand zwischen den beiden Enden der Pumpe ist kurz, die Pumpe läuft stabil, das Vibrationsgeräusch ist klein und die Geschwindigkeit kann angemessen erhöht werden, so dass die Pumpe einen breiteren Anpassungsbereich hat. Der Pumpenkorpusteil kann je nach Verwendung vertikal oder horizontal installiert werden, hauptsächlich für Leitungswasserkraftwerke, Klimaanlagen, Wärmeleitungsnetzwerke, Gebäudevasserversorgung, Bewässerung, Abwasserpumpenstationen, Kraftwerke, industrielle Wasserversorgungssysteme, Feuerwehrsysteme, Schiffsindustrie, Minen, Abwasserversorgung und andere Flüssigkeiten verwendet werden.

II. Bedeutung des Modells

KBS 250 - 480 A - L - R(M, F) - J

Haupttechnische Parameter

Durchmesser des Pumpenaufgangs: DN = 80 ~ 800mm

Durchfluss: Q = 22 ~ 11660m3 / h

Hebewege: H = 7 ~ 200m

● Betriebstemperatur: T = -20 ℃ ~ 105 ℃ (Typ KBS) = -60 ℃ ~ 200 ℃ (Typ KBS-R)

Festkörper: ≤80 mg/l

● Arbeitsdruck: ≤2.5Mpa (Typ KBS) ≤4Mpa (Typ KBS-R)

IV. Beschreibung der Struktur

1. Struktur

Ein- und Ausgangsanschluss in der gleichen geraden Linie, der gleiche Rotor kann umgekehrt laufen, der Abstand zwischen den beiden Enden der Pumpe ist kurz, die Pumpe läuft stabil, das Vibrationsgeräusch ist klein und die Geschwindigkeit kann angemessen beschleunigt werden, so dass die Pumpe einen breiteren Anpassungsbereich hat. Die Pumpe kann mit einem Zwischenhalter, einem verdickten Pumpenkörper, einer dichten Kühlung, einer Lagerschmierung mit dünnem Öl usw. verwendet werden, so dass die Pumpe in Betriebsbereichen von bis zu 200 ° C angewendet werden kann, insbesondere für die Anforderungen der Heizungsleitungsnetzwerke. Der Pumpenkorpusteil kann je nach Veränderungen der Nutzungsbedingungen vertikal oder horizontal montiert werden, und die Dichtung kann mechanisch oder füllstoffdichtend erfolgen.

2. Technische Vorteile

● Der Abstand zwischen den beiden Enden der Pumpe ist kurz, die Pumpe läuft stabil, das Vibrationsgeräusch ist klein und die Geschwindigkeit kann angemessen erhöht werden, so dass die Pumpe einen breiteren Anpassungsbereich hat.

● Der Eingang und Ausgang liegen in der gleichen geraden Linie, so dass die Leitungsanordnung einfach und bequem ist.

● Der gleiche Rotor kann rückwärts laufen, was das Risiko verringert, dass der Wasserhammer Schäden an der Pumpe verursacht.

● Einzigartiges Design mit hoher Temperatur, die Pumpe verwendet eine mittlere Unterstützung, verdickte Pumpenkörper, dichte Kühlung, Lagerförmelschmierung usw., so dass die Pumpe in bis zu 200 ° C betriebsbereichen angewendet werden kann, insbesondere für die Anforderungen an die Verwendung von Heizungsleitungen.

● Der Pumpenkorpusteil kann je nach Verwendung vertikal oder horizontal installiert werden, und die Dichtung kann mechanische Dichtung oder Füllstoffdichtung verwenden.

● Industrielles Design der Außenpumpe, klare Linien und moderne Ästhetik.

3. Kostenvorteile:

● Die Auswahl eines ausgezeichneten Hydraulikmodells macht die Effizienz der Pumpe um 2-3% höher als der gleiche Typ von Pumpe, was die Betriebskosten der Pumpe erheblich reduziert.

● Erhöhung der Vakuumhöhe um 1-3 Meter, wodurch die zivilen Investitionen verringert und die Lebensdauer verlängert werden.

● Bei der Auswahl von Importlagern kann das Teilematerial nach den Anforderungen des Benutzers ausgewählt werden, so dass sich die Pumpe an verschiedene Betriebsbedingungen vor Ort anpassen kann, was die Wartungskosten erheblich reduziert.

4. Wartungsvorteile:

● Komplettmaschinendichtung, die mechanische Dichtung zu einer einfachen Arbeit zu ersetzen.

● Anwendung der elastischen Vorspannung Montage, Rotor Teile einfach und schnell demontieren.

• Bei der Montage müssen keine unterschiedlichen Lücken angepasst werden.

V. Pumpenstruktur

1, Pumpenkörper 2, Laufrad 3, Pumpendeckel 4, Wasserspülrohrteil 5, Dichtring

6, Rohrverbindung 7, O-Dichtung 8, Dichtung 9, Dichtungsdeckel oder Füllstoffabdeckel 10, Wasserring

11, Lagerdeckel 12, Lagerkörper 13, Welle 14, Skelettöldichtung 15

16, Lagerbringe 17, Lagerhülle 18, mechanische Dichtung oder Fülldichtung 19, Lagerhülle 20, Lager

21, Lagerverschichtung 22, Schmetterlingsfeder 23, Verriegelungsmutter

6. Hauptkomponenten-Materialtabelle

7. Tabelle der Leistungsparameter

Anleitung zur Installation der Pumpe

• Besondere Hinweise:

Die Installation der Pumpe muss von ausgebildeten und erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt werden.

• Allgemeine Anforderungen:

1. Die axiale und radiale Abweichung der Pumpe und der Motorkopplung ist nicht größer als 0. 04mm， Jedes Mal, wenn das Messgerät 90 an beiden Enden der Kupplung gleichmäßig gedreht wird, muss die Messung aller Punkte gleichmäßig sein, wenn sie mit dem Cursor-Skala oder dem Tausendometer geprüft wird.

Es ist nicht erlaubt, die Pumpe als Stützpunkt der Rohrleitung zu verwenden, die Rohrleitung sollte in der Nähe der Pumpe eine zuverlässige Unterstützung aufweisen, und die Pumpe und die Verbindung der Rohrleitung dürfen keine Spannungen und Verformungen übertragen. Der Nenndurchmesser der Rohrleitung muss größer oder gleich dem Kaliber der entsprechenden Pumpe sein und die Wärmewegausdehnung der Rohrleitung muss auf geeignete Weise kompensiert werden, so dass die Pumpe keine zusätzliche Belastung ausgesetzt ist.

Installation und Einstellung der Pumpe

Die Installation der Pumpe muss von ausgebildeten und erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt werden.

1) Messung und Aufzeichnung der Position der Pumpe.

2) Setzen Sie die Pumpenmotoreinheit auf die Grundlage und fügen Sie die Fußschrauben in die Grundlage ein und justieren Sie sie. Bleibt ein Abstand von 4-5 mm zwischen Basis und Basis erhalten.

3) Füllen Sie die Grundschrauben und halten Sie sie fest.

4) Nach der Festigung der Grundlage schrauben Sie die Fußschrauben gleichmäßig an.

5) Anpassen und auf die Basis zu füllen.

2) Lagerschmierung

Die Lager werden vor dem Start in der Herstellungsanlage gefüttet und überprüft, wenn es Verunreinigungen beim Transport und der Lagerung gibt, die in das Lager gelangen oder das Fett kondensiert oder ausgehärtet ist oder das Fett leckt ist, muss das Fett vor dem Start ersetzt werden.

Das Öl muss nach bis zu zwei Jahren Betrieb ausgetauscht werden. Bei jedem Ölwechsel muss das Lager entfernt werden. Wäsche und reinige Lager, Lagerkörper und Lagerdeckel mit Benzin oder ähnlichem Medium vor dem Ölwechsel. Füllen Sie die Kugellager und Kugellager vollständig mit Fett, während Sie nur die Hälfte des Fettes in der Lagerdeckung füllen. Füllen Sie die Ölpistole in die Ölmünde am oberen Lagerkörper auf.

Gleitlager mit Medien oder externen Wasserquellen schmieren, um zu verhindern, dass die Lager verstopft werden, müssen die Lager alle 8.000 Betriebsstunden oder bis zu zwei Jahre gereinigt und sichergestellt werden, dass die Schmierleitung reibungslos läuft.

3) Wartung der Achse

Wenn die Wellendichtung stark leckt oder lange Ausfallzeiten hat, muss die Pumpe vor dem Start installiert oder ausgetauscht werden. Im Betrieb der Pumpe gibt es eine geringe Menge an Wassertropfen in der Füllfunktion, die zu fest gedrückt werden, wodurch die Wellenhülle erwärmt und verschleißt wird, daher muss die Füllstoff sanft und gleichmäßig gedrückt werden.

Mechanische Dichtung: Die mechanische Dichtung erfordert keine spezielle Wartung und überprüft täglich, ob sie heiß ist. Wenn die mechanische Dichtung offensichtlich leckt, demontieren und überprüfen Sie und ersetzen Sie die mechanische Dichtung, wenn nötig.

d) Demontage

Sobald Sie den Pumpendeckel entfernen und die Eingangs- und Ausgangsleitung nicht entfernen müssen, können Sie das gesamte Rotorteil entfernen;

1) Schließen Sie den Import- und Ausgangspumpendeckel, öffnen Sie die Abgabeschraube und die Entgasschraube, um Wasser und Gas abzuführen;

2) Lösen Sie die Befestigungselemente zwischen Pumpenschupfel und Motorkupplung;

3) Lösen und drücken Sie den Fülldeckel aus;

4) Lösen Sie den Verbindungsschrauben zwischen dem Pumpendeckel und dem Pumpenkorpus ab und nehmen Sie den Pumpendeckel ab;

5) Lösen Sie den Verbindungsschrauben zwischen Lagerkörper und Pumpenkörper und entfernen Sie das Rotorteil;

6) Entfernen der Pumpenkoppler und der Lagerdeckel;

7) Lösen Sie die Mutter, drücken Sie den Lagerkörper aus der Welle, einschließlich des Lagers, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmäßig ist, verwenden Sie keinen Hammer, sonst wird das Lager beschädigt werden;

8) Entfernen Sie den Füllstoff, den Füllring und den Mantel, lösen Sie die Wellenmutter und entfernen Sie den Mantel. Zwischen dem Rad und der Achse gibt es einen Spalt, so dass das Rad leichter entfernt werden kann. Wenn sie nicht abnehmen können, schlagen sie mit einem Holzhammer.

5) Umbau

Die Ummontierung kann in der entgegengesetzten Richtung der oben genannten Reihenfolge erfolgen. Bei der Montage und dem Entfernen von Öldichtungen, Lagern und Pumpenkörpern sowie Schaltraddichtungsringen sind die Installationsanleitungen gemäß dem spezifizierten Montageprozess zu tragen.

Um zu verhindern, dass der Füllring in den Füllkasten gelangt, kleben Sie den Füllring vor der Montage des Pumpendeckels an den Fülldeckel.

Stellen Sie sicher, dass die Kupplung der Pumpe und des Motors mit der Achse der Pumpe und des Motors ausgerichtet ist und dass die Achse nicht abstehen kann.

Betrieb / Start / Stopp der Pumpe

a) Vorbereitung

1. Impulsion und Zusatzleitungsprüfung der Pumpe

Die Pumpe muss vor dem Start gut entgasset und mit dem Medium aufgefüllt werden, und das Absperrventil in der Einfuhrleitung muss ordnungsgemäß geöffnet werden.

Hinweis: Pumpen dürfen nicht trocken laufen! Öffnen Sie die Hilfsleitungen sicher (Spülen, Dichten, Kühlmittel usw.) und überprüfen Sie den Durchfluss.

2. Überprüfen Sie das Lagerschmiermittel und die Achsdichtung

3. Überprüfen Sie die Drehung des Rotors

Die Motorlenkung sollte dieselbe Richtung haben wie die Pfeile auf dem Pumpengehäuse und die Lenkung der Pumpe vor dem Anschluss des Motors überprüfen.

2) Starten

- Schließen Sie das Ausgangsventil ohne Rückschlagventil;

- Sicheres Öffnen des Eingangsventils (falls vorhanden);

- Öffnen Sie, falls vorhanden, das externe Wasserventil der Wellendichtung und des Lagers;

- Stromversorgung geschlossen;

- Zu Beginn pumpt die Pumpe Wasser, steigt der Druckmessdruck, öffnet langsam das Auslassventil, damit die Pumpe innerhalb der festgelegten Parameter arbeitet.

Die Pumpe schließt das Ausgangsventil nur beim Start und beim Stoppen, sonst 7J, 19 Hitzestand beschädigt.

c) aufhören

- Schließen des Absperrventils in der Ausgangsleitung;

- Wenn es ein Rückschlagventil in der Ausgangsleitung gibt, kann das Rückschlagventil geöffnet bleiben, um einen Rückdruck zu erhalten; - den Motor abschalten;

- Wenn vorhanden, schließen Sie das Einfuhrventil;

Schließen der Hilfsleitungen;

Wenn es Kühlwasser gibt, warten Sie, bis die Pumpe gekühlt ist.

- Entleeren Sie die Pumpe und die Kühlkammer (sofern vorhanden) oder ergreifen Sie andere Antifrostmaßnahmen, wenn es zu Gefrieren oder lange Parkzeiten kommt. Wenn die Pumpe mit einer Füllstoffdichtung ausgestattet ist, entfernen Sie die Füllstoff. Wenn die Pumpe Abwasser behandelt, entleeren und spülen, um Korrosion während des Parks zu verhindern.

Wartung/Betriebsmanagement

Die Pumpe sollte beim Betrieb glatt bleiben, sonst werden die Lager und die Wellendichtung beschädigt und die Pumpe kann nicht trocken laufen. Die Pumpe kann nicht lange laufen, wenn das Ausgangsventil geschlossen ist. Die maximale Temperatur des Lagers darf die Umgebungstemperatur 50° oder nicht mehr als 90° überschreiten.

Während des Betriebs der Pumpe muss das Ventil in der Hilfsleitung geöffnet bleiben. Wenn die Pumpe mit einer Füllstoffdichtung ausgestattet ist, sollte eine kleine Menge Tropfen während des Betriebs vorhanden sein, und der Füllstoffdeckel sollte leicht gedrückt werden.

Prüfen Sie regelmäßig die Ersatzpumpe, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert, und drehen Sie die Pumpenwelle regelmäßig. Überprüfen Sie die Kupplungsteile regelmäßig und ersetzen sie, sobald Verschleiß festgestellt wird. Außendichtung, Kühlung und Schmierwasser müssen hohen Einfuhrdruck 1,2-2.Obar überstehen.

11. Häufige Folgen und Ausschlüsse

a) Fehler

P - Leistung

H - Gesamthebe, Effizienz

NPSH - Erosionsmargin

Viele Betriebsfehler der Pumpe werden in der Regel durch hydraulische Ursachen verursacht. Die hydraulischen Eigenschaften der Pumpe werden durch die Eigenschaftskurven H, P, ηund NPSH der Pumpe sowie die Einrichtungseigenschaftskurven HA und NPSHA synthetisiert, so dass der Arbeitspunkt B die Schnittstelle der Einrichtungseigenschaftskurve HA mit der Pumpengeeigenschaftskurve H ist.

Wenn die Ursache des Fehlers nicht festgestellt werden kann, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

Hinweis: Bitte entfernen Sie die Pumpe nicht ohne Zustimmung des Herstellers. Ansonsten kann der Hersteller von der Haftung nach dem Verkauf befreit werden.

b) Fehlerliste:

c) Ausschluss

Hinweis: 1) Beratung bei der Fabrik

Diese Anleitung behält sich das Recht vor, einige Änderungen aufgrund des technischen Fortschritts vorzunehmen!