Elektroplatierte Schwermetallabwasserverdampfer

a) Arbeitsprinzip

Elektroplatierte SchwermetallabwasserverdampferDurch ein Vakuumsystem wird der Verdampfungskammerdruck auf -97 kPa reduziert, sodass das galvanische hochsalzige Abwasser bei einer niedrigen Temperatur von 30-40 ° C verdampft wird (die herkömmliche Verdampfung erfordert mehr als 100 ° C, was leicht zu schwermetallflüchtigen Metallen führt). Der durch Verdampfung erzeugte Sekundärdampf wird durch einen Titankondensator in kondensiertes Wasser gekühlt (Schwermetallrückstand ≤ 0,1 mg / L), der direkt wiederverwendet werden kann; Nach der Konzentration der hohen Salz-Carrier-Flüssigkeit (TDS ≥ 20%) in den Zwangs-Kreislauf-Kristallisator, die Kristallisationsgeschwindigkeit durch den Rührer kontrolliert, so dass das Salz (Natriumchlorid, Sulfat) mit Schwermetallionen kristallisiert wird, um einen gleichmäßigen Kristall (0,3-0,8 mm) zu bilden. Nach der Enthydrierung des Kristallsalzes durch die Zentrifuge (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 5%), erfüllen Sie die Normen und werden vorübergehend direkt versiegelt. Der gesamte Prozess wird von einem SPS-System automatisiert, um Temperatur, Druck und Kristallparameter zu steuern und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

(2) Kernvorteile (Schmerzpunkte der Direktschlag-Beschichtungsindustrie)

Schwermetalle orientiert härten, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden:

Elektroplatierte SchwermetallabwasserverdampferFür stark giftige Schwermetalle wie Chrom (CrVerVergalvanisiertes Abwasser), Nickel (Ni²+) und andere, verdampfen durch niedrige Temperatur (30-40 ℃) + pH-Präzisionsregelung (8,0-9,0), so dass Schwermetallionen und Salz gemeinsam kristallisieren, um eine stabile Hydroxid- / Sulfid-Fällung zu bilden, Schwermetalle in dem Kristallisationssalz extrahieren Konzentration ≤ 0,1 mg / L (in Übereinstimmung mit den "Gefährliche Abfallerkennungskriterien"), um das Problem der Schwermetallflüchtigkeit durch herkömmliche Hochtemperatur-Verdampfung zu vermeiden.

Korrosionsbeständig, hoch salzbar und für komplexe Wasserqualitäten geeignet:

Das Hauptmaterial verwendet 316-Material, Titanlegierungsmaterial oder andere korrosionsbeständige und explosionsbeständige Materialien, die pH 1-14 starke Säure-Alkali-Umgebung und hohe Konzentrationen von Chlorionen (Cl- ≤ 10.000 mg / L) widerstehen, um das Problem der Erosion von Galvanisierungsabwässern zu lösen.

Reduzierung gefährlicher Abfälle um 90% und Senkung der Entsorgungskosten:

Hochsalziges Abwasser nach der Kristallisierung verdampft, reduziert sich das Volumen auf weniger als 10% des Rohwassers (z. B. 100 m³ / d Abwasser produziert nur 10 m³ / d Kristallsalz), nach der Verwendung einer mittelgroßen Galvanisierungsanlage sanken die Transportkosten für gefährliche Abfälle von 20.000 Yuan / Monat auf 0,2 Millionen Yuan / Monat, jährliche Einsparungen von 216.000 Yuan; Das Kristallsalz kann ohne zusätzliche Aushärtung direkt in ein konformes Entsorgungszentrum geliefert werden.

Automatisierte Skalierung und geringere Wartungstärke:

Integriertes Ultraschallschutzsystem + automatisches Säurereinigungsgerät, Kalziumsalz und Magnesiumsalz für galvanisches Abwasser, das durch hohe Frequenz-Vibrationen (20kHz) verhindert, dass Kristalle an Rohren befestigt werden, zusammen mit der Zitronensäure-Online-Reinigung, reduziert die Arbeitslast des Betriebspersonals um 70%.

3) Anwendungsszenarien

Gezielte Beschichtung:Chrom-Abwasser (mit CrChrom-6+), Nickel-Abwasser (mit Ni²+), Verzinkung-Abwasser (mit Zn²+), Kupfer-Abwasser (mit Cu²+);

Vorbehandlung von Abwasser:Säurewasch-Abwasser (Hochchloride), Entfettungsabwasser (hoch sulfatisch), phosphorisiertes Abwasser (hoch phosphatisch);

Integriertes Abwasser:Mischen Sie galvanisiertes Abwasser (mit einer Vielzahl von Schwermetallen und Salzen) und konzentriertes RO-Wasser (TDS≥15.000 mg/L).

d) Anwendungsfälle

Eine Chromwarkstatt:

Behandlung von chromhaltigem Salz Abwasser (TDS = 25.000 mg / L, CrAbAbAbwasser = 80 mg / L), nach 50 ° C-Krystallisierung bei niedriger Temperatur, Kondensationswasser Cr6 + ≤ 0,05 mg / L, wiederverwendet in den chromierten Waschbecken, jährliche Wassereinsparung von 150.000 Tonnen; Kristallsalzgehalt von 4,8%, gefährlicher Abfall von 50 Tonnen / Monat auf 5 Tonnen / Monat, Entsorgungskosten sparen 180.000 Yuan / Monat.

Eine integrierte Beschichtungsanlage:

Behandlung von gemischtem Abwasser (einschließlich Ni² +, Zn² +, Cl -), kontinuierlicher Betrieb der Anlage für 180 Tage ohne Skalierung, Kristallsalz nach der Prüfung im Einklang mit den "Gefährlichen Abfall-Identifizierungsstandards" (HJ 299), direkt an das Gefährliche Abfall-Entsorgungszentrum übergeben, um die Kosten der Härtungsverbindung zu sparen (Kosten des Rohhärtemittels 800 Yuan / Tonne), jährliche Einsparungen von 60.000 Yuan.

(5) Abwasserkristallvergleich

6) Systemprinzipien