Muttertrockner

1) Arbeitsprinzip:

MuttertrocknerDurch die Vakuumpumpe wird der Verdampfungskammervakuumgehalt bei -95 ~ -97 kPa gehalten, wodurch der Siedepunkt der Mutterflüssigkeit unter 40 ° C gesenkt wird. Das Heizsystem (Dampf / Wärmeleitöl) überträgt Wärme in die Mutterflüssigkeit, wodurch die Feuchtigkeit schnell verdampft und eine durch hohe Temperaturen verursachte Materialdeformation oder Fokussierung vermieden wird. Der eingebaute Schraubenkratzer rührt kontinuierlich mit 0,5-2 Umdrehungen pro Minute, um gleichzeitig drei Hauptfunktionen zu erreichen: Verhindern, dass hochviskoze Konzentrate an der Wärmeaustauschfläche haften, um sicherzustellen, dass die Wärmeübertragungseffizienz stabil ist über 85%; Zerbrechen von Kristallpartikeln, um ein gleichmäßiges Wachstum zu fördern; Die Rührwelle verfügt über ein eingebautes Heizmodul, das die Tiefenkristallisierung verbessert und die Auslauftrockne um 20% erhöht. Das SPS-System überwacht den Flüssigkeitsniveau, die Temperatur und den Vakuumgehalt in Echtzeit und regelt die Zufuhrgeschwindigkeit, die Krabberfrequenz und den Kristallisierungszyklus automatisch.

(2) Ausrüstungsvorteile:

Tieftemperaturschutz und effiziente Trocknung

35-45 ° C Tieftemperaturbedingungen, um den Abbau von wärmeempfindlichen Materialien (wie Antibiotika, Lithium-Batterie-Elektrolyten) zu vermeiden, um die Aktivität der Komponenten zu gewährleisten;

Die Trocknungseffizienz der Mutterflüssigkeit beträgt 80% -90%, die Verdampfungsstärke beträgt ≥ 15 kg / (m² / h) und die Behandlungskapazität beträgt 3-200 Tonnen / Tag.

Resistenz gegen Skalierung und Langzeitbetrieb

Durch die Rührtechnologie des Krabbers und den Zwangszyklus verlängert sich der kontinuierliche Betriebszeitraum der Anlage auf mehr als 18 Monate und wird die Wartungsfrequenz um 70 % reduziert;

Mit 2205 Doppelphasen Edelstahl oder Hashtag Legierung Material, starke Säure-starke Alkali-Korrosion, Lebensdauer von bis zu 10 Jahren.

Ressourcenoptimierung und Kostenoptimierung

Kristallsalzreinheit ≥ 98%, kann als industrielles Rohstoff wiederverkauft werden (wie galvanisiertes Nickelsalz, pharmazeutische Sulfate), um die Reduzierung gefährlicher Abfälle und die Gewinnsteigerung zu erreichen;

Die Betriebskosten für eine Tonne Wasser sind bis zu 18 € (Stromkosten von 12 € + Arzneimittel von 3 € + Wartung von 3 €) und sparen mehr als 60 % im Vergleich zur externen Entsorgung.

Intelligenz und Komfort

Modulares Design, um die Fläche um 50% zu reduzieren und die Inbetriebnahme innerhalb von 72 Stunden zu beenden;

Eine integrierte IoT-Datenplattform zur Unterstützung der Fernüberwachung, der Fehlerdiagnose und der prädiktiven Wartung durch KI.

c) Ausrüstungsfall

Fall 1: Trocknungsprojekt in der Kohlechemie

Projekthintergrund

Ein Kohleteer-Verarbeitungsunternehmen produziert täglich 30 Tonnen Rohphenol-hohe Salzflüssigkeit (Salzgehalt 15.000 mg / L, COD 25.000 mg / L), die ursprüngliche Vakuum-Trommel-Trocknungsanlage aufgrund der Verstopfung, die Behandlungsmenge erreicht nur 30% des Entwurfswertes, und der Feuchtigkeitsgehalt des Trockenschlocks > 30%.

Lösungen

Tagesverarbeitung von 15 TonnenMuttertrocknerKonfiguration des Schraubenkratzers mit einem Dampf-Spiralfiltersystem;

Vakuumgehalt - 96 kPa, Verdampfungstemperatur 42 ° C, Dampfverbrauch 1,2 Tonnen / Tonne Wasser;

Trockener Schlack wird direkt über den Spiralförderer gepackt, der Feuchtigkeitsgehalt ist stabil bei 8% -10%.

Behandlungseffekt

Reduzierung: das Volumen der Mutterflüssigkeit wurde von 30 Tonnen pro Tag auf 6 Tonnen pro Tag reduziert und die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle wurden jährlich in Höhe von 2,4 Millionen Yuan eingespart;

Verbesserte Wasserqualität: Reduzierung des COD des Kondensatwassers von 25.000 mg/L auf 45 mg/L, um wieder in den Produktionsprozess verwendet zu werden;

Fall 2: Biopharmazeutische Maternflüssigkeit

Projekthintergrund

Ein Antibiotika-Hersteller produziert täglich 10 Tonnen Hefe-Flüssigkeit (Salzgehalt 8.000 mg / L, COD 18.000 mg / L), enthält cephalosporoide Medikamente-Zwischenprodukte, und der ursprüngliche multieffektive Verdampfungsprozess führt zu einer Wirkstoffverlustrate von über 30%.

Lösungen

Kundenspezifisches Vakuumgehalt - 97 kPa, Temperatur 38 ° C, Trocknungssystem mit Online-Modul für die Massenspektrumanalyse;

Verstärkung des Schnitts mit einem zweichassigen Umkehrschrauber, um die Wiedervereinigung von klebrigem Material zu verhindern;

Dampf wird durch die MVR-Technologie zurückgewonnen, wodurch der Wasserverbrauch auf 65 kWh reduziert wird.

Behandlungseffekt

Bestandteil-Retention: effektive Bestandteil-Recycling-Rate von bis zu 95%, trockener Abfall kann direkt als pharmazeutische Rohstoffe wiederverwendet werden;

Umsetzung: Kondensatwasser TDS < 100 mg / L, 100% zurück für die Fermentationsphase;