Ölfeldpumpen

ÖlfeldpumpenEs ist die Kernausrüstung, die während der Ölgewinnung in die Ölschicht eingespritzt wird, und ihre Hauptfunktion besteht darin, Wasser durch hohen Druck in die unterirdische Ölschicht einzuspritzen, den Bodendruck aufrechtzuerhalten oder zu erhöhen, um den Rohölstrom in die Produktionsbrunnen zu treiben und somit die Ernte zu erhöhen. Diese Anlage ist besonders wichtig für die Sekundär- und Drei-Phasen der Ölgewinnung und wirkt sich direkt auf die Entwicklungseffizienz und Wirtschaftlichkeit von Ölfeldern aus.

Die Injektionspumpe ist nach Struktur in zwei Kategorien unterteilt: Zentrifugal und Reciprocating:

1. Zentrifugalpumpe: Die Zentrifugalkraft wird durch die Rotation des Laufrads erzeugt und die mechanische Energie in flüssige dynamische Energie umwandelt. Geeignet für den Durchflussbereich von 200-5000m³ / h, Druck 2-15MPa, häufig in Ölfeldern mit hoher Injektionsmenge und mittleren Druckanforderungen. Seine Effizienz kann bis zu 75-85% erreichen, aber mit steigendem Druck sinkt die Effizienz erheblich. Das ist ein gutes Ergebnis.

2. Umlaufpumpe: Ändern Sie das Pumpenhohlvolumen durch eine lineare Umlaufbewegung des Kolbens oder Kolbens, um Flüssigkeitseinatmung und -abfuhr zu erreichen. Der Arbeitsdruck kann bis zu 25-50MPa, Durchflussbereich 5-300m³ / h, geeignet für Hochdruck niedrig durchdringende Ölspeicher. Die Volumeneffizienz übersteigt 90%, aber es gibt periodische Flusspulsationen, die eine Puffereinrichtung erfordern.

Beide Arten von Pumpen müssen sich an Ölfeldwassermedien mit einem Sandgehalt von ≤ 50 mg / L und einer Mineralisierung von ≤ 5000 ppm anpassen, und einige Arbeitsbedingungen erfordern die Behandlung von korrosiven Flüssigkeiten (z. B. CO2-Spritzwasser).

ÖlfeldpumpenKernstruktur- und Materialtechnologie

1. Kraft:

Motor- oder Dieselmotorantrieb mit einer Leistung von 100-5000 kW. Die Umlaufpumpe ist mit einem Kurbelwellen-Verbindungsmechanismus ausgestattet, Schmiedegeräte aus legiertem Stahl und eine Oberflächen-Nitrifizierungsbehandlung zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit.

Die Rotorkomponenten der Zentrifugalpumpe müssen dynamisch ausgewogen kalibriert werden, und die restliche Ungleichgewichtsmenge ist ≤1g·mm/kg, um übermäßige Vibrationen zu vermeiden.

2. Flüssigkeitsseite:

Der Kolben (Umkehrpumpe) ist mit Wolframkarbidbeschichtung, Härte ≥ HRC65, mit keramischem Zylindergehäuse ausgestattet und widersteht dem Verschleiß von sandhaltigen Flüssigkeiten.

Das Zentrifugalpumpenrad ist aus doppelphasigem Edelstahl gegossen und der Flussweg ist auf Ra≤0,8 μm poliert, um den Hydraulikverlust zu reduzieren.

3. Dichtungssystem:

Die Umlaufpumpe verwendet eine kombinierte Füllstoffdichtung, Leckage ≤10mL / min, unter hohen Temperaturbedingungen kann die Metallwellenrohrdichtung gewechselt werden. Das ist ein gutes Ergebnis.

Die Zentrifugalpumpe verwendet ein mechanisches Dichtungs- und Spülflüssigkeitssystem, um Festkörper in die Dichtungsfläche zu blockieren und eine Lebensdauer von ≥8000 Stunden zu erreichen.