Thermische Oxidationsbrenner für organische Abgase (TO)

Thermische Oxidationsbrenner für organische Abgase (TO)

Einsatz und Einführung:

Organische Abgase sind Öl, Chemie, Druck und Farbe, Kunststoffe, Pharma, Lackierung und andere Industrien, die im Produktionsprozess verschiedene Arten von giftigen und schädlichen Gasen erzeugen, die häufig Kohlenwasserstoffverbindungen, sauerstoffhaltige organische Verbindungen, Stickstoff, Schwefel, Halogen und Phosphor enthaltende organische Verbindungen enthalten. Aber diese Methoden haben oft eine Reinigung nicht *, das Phänomen der Sekundärverschmutzung zu erzeugen, so dass die umweltfreundlichen Emissionen nicht den Standard entsprechen.

Aufgrund der Konzentration von organischen Abgasen, der unterschiedlichen Zusammensetzung und des strengen Kostenkonzepts des Kunden hat das Unternehmen eine hohe Wärmerückgewinnungsrate entwickelt.Thermische Oxidationsbrenner für organische Abgase (TO)Zur Behandlung von organischen Abgasen in unterschiedlichen Konzentrationen und Wärmewerten, während die Kombination mit einem ausgereiften Abgasbehandlungssystem eine umweltfreundliche Emission gewährleistet.

Struktur und Merkmale:

1) Hochtemperatur-Thermolysis-Oxidationsverbrennung, organische Abgase Abbau-Rate von mehr als 99,99%.

2) Wärmeenergierückgewinnungseffizienz ist hoch und kann Dampf, heißes Wasser und heißen Wind wiedergewinnen.

3) Ausgestattet mit einer Brennmünde, mit mehrstufiger Feuerschutz, hoher Sicherheit und voller Funktionalität.

4) Hohe Behandlungseffizienz, keine Sekundärverschmutzung und effektive Kontrolle der Produktion von Dioxinen, um sicherzustellen, dass die umweltfreundlichen Emissionen das Ziel erreichen.

5) weit verbreitet, kann organische Abflüssigkeiten während der Behandlung von organischen Abgasen verbrannt werden.

3. Verfahrensbeschreibung:

1) Giftige und schädliche Abgase werden durch ein sicheres und stabiles Steuersystem stabil in die Abgasbrennmünde eingeführt und verbrannt;

2) Hilfsgas oder Öl zur Kontrolle der Ofentemperatur zwischen 1000 und 1100 ° C, mit dem 3T-Brennprinzip, bleibt das Abgas im Ofen für etwa 2 Sekunden, um sicherzustellen, dass die Abbaueffizienz des Abgases mehr als 99,99% erreicht;

3) das durch Verbrennung erzeugte hohe Temperaturrauchgas wird nach einer Notkühlung von überschüssiger Wärme gekühlt und Dampf, heißer Luft und heißes Wasser für die Produktion zurückgewinnt;

4) unter Berücksichtigung der komplexen Zusammensetzung des Abgases und der Metalloxide, festen Staub usw. im Abgas, unterstützt das System den kombinierten Reinigungsprozess von halbtrockenen + trockenen + Stoffbeuteln im Abgas, um sicherzustellen, dass die Verbrennung des Abgases GB18484 erfüllt

Emissionsnormen von 2001;

5) Nach Erreichen der Norm wird das Rauchgas durch den Ventilator in die Atmosphäre abgeleitet.