Förderpumpe für Papierkalbonat

Förderpumpe für PapierkalbonatEs handelt sich um eine Volumenpumpe, die das Arbeitsvolumen durch die relative Bewegung zwischen dem Rotor und dem Pumpenkörper ändert und die Flüssigkeitsenergie erhöht. Die Kernstruktur besteht aus einem synchron drehenden Rotorpaar und einem stationären Pumpenkörper, dessen Oberfläche mit einem Zahnschutz oder einer Nockenstruktur ausgebildet ist, die eine dichte Kammer mit der Pumpeninnenwand bildet. Durch die kontinuierliche Rotation des Rotors ändert sich das Kammervolumen regelmäßig, um den Einatmungs-, Kompressions- und Entlassungsprozess der Flüssigkeit abzuschließen. Diese Pumpe ist ohne Saug- und Ablaufventil und basiert auf der geometrischen Abdichtung des Rotors und des Pumpenkörpers. Sie ist kompakt und mit wenigen Teilen geeignet für Flüssigkeitstransportszenarien mit hoher Viskosität, Partikel oder hohen hygienischen Anforderungen.

Arbeitsprinzip

Die Förderrotorpumpe dreht sich durch einen synchronen Zahnradantrieb von zwei auf beiden Achsen montierten Rotoren gegenseitig. Zwischen dem Rotor und dem Pumpengehäuse wird ein dichter Hohlraum gebildet, der bei der Drehung von der Eingangsluft zu einem Vakuum entfernt wird, das Material wird eingeatmet und der Hohlraum gefüllt. Während der Rotor sich dreht, wird das Material zum Ausgangsende geschoben, um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen. Der Kernmechanismus besteht darin, das Arbeitsvolumen durch die geometrische Zusammenarbeit des Rotors mit dem Pumpenkörper regelmäßig zu ändern, so dass die Flüssigkeit die Energieumwandlung und -förderung in einer verschlossenen Kammer durchführen kann.

Förderpumpe für PapierkalbonatHinweise zur Verwendung

Auswahl und Installation:

Die Auswahl erfolgt anhand von Faktoren wie Viskosität, Dichte, Temperatur und chemischen Eigenschaften des Transportmediums.

Die Installation erfolgt streng nach den Installationsspezifikationen, um sicherzustellen, dass der Pumpenkörper, der Flansch oder der Halter ausreichend steif ist, um Vibrationen und Lärm im Betrieb zu reduzieren.

Prüfung vor dem Start:

Prüfen Sie, ob der Pumpenkörper, der Motor und das Zubehör intakt sind, die Befestigungen losgelassen sind und Fremdstoffe in die Pumpe gelangen.

Bei Teilen, die geschmiert werden müssen (z. B. Lager), überprüfen Sie, ob das Schmieröl ausreichend ist, sauber ist und das Schmieröl nach Bedarf auffüllen oder ersetzen.

Überprüfen Sie, ob die Dichtungseinrichtung der Pumpe richtig installiert ist, ob die Dichtungsfläche sauber und beschädigungsfrei ist und ob das Schmiermittel richtig aufgetragen wird.

Betriebsüberwachung:

Während des Betriebs der Pumpe sollten die Parameter wie Druck, Durchfluss, Temperatur und Vibrationen genau beobachtet werden.

Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche in der Pumpe.

Etablieren Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem, um den Betriebszustand der Pumpe regelmäßig zu überprüfen.

Ausfallwartung:

Vor dem Ausfall sollte das Eingangsventil geschlossen werden und dann die Stromversorgung abgeschaltet werden, damit der Motor nicht mehr funktioniert.

Regelmäßige Wartung und Wartung von hochviskozen Pumpen, einschließlich Reinigung des Pumpenkörpers, Ersatz von Verschleißteilen, Überprüfung der Dichtheit usw.

Halten Sie den Pumpenkörper und die Umgebung sauber, um zu verhindern, dass Abfälle die Leistung beeinträchtigen.

Weitere Hinweise:

Vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln, die eine korrosive Wirkung auf das Material des Pumpenkörpers haben.

Für langfristig nicht verwendete Hochviskositätspumpen sollten rost-, feuchtigkeits- und staubschutzmaßnahmen ergriffen werden.

In außergewöhnlichen Fällen ist die Anpassung des Pumpenspalts an die veränderte Materialviskosität unter Anleitung eines Fachmann erforderlich.