Inspektion von Kunststoffprodukten, KunststoffrohreDie Prüfung ist ein umfassender Bewertungsprozess, der darauf abzielt, sicherzustellen, dass die Rohre in allen Aspekten den Anforderungen der Verwendung entsprechen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Prüfung von Kunststoffrohren:

I. Prüfprojekte

1. VolumendichteDurch die Messung der Masse und des Volumens eines Rohres unter bestimmter Temperatur und Druck wird seine Dichte berechnet und die Erfüllung der vorgeschriebenen Normen überprüft.

2. Schmelzestromgeschwindigkeit (MFR): Messung der Schmelzveskizität von Rohren und Bewertung ihrer Schmelzeströmungseigenschaften.

3. AussehenDurchführen Sie eine visuelle Prüfung der Außenseite des Rohres, um den Oberflächenzustand, die Gleichmäßigkeit der Farbe usw. zu bewerten.

4. GrößenmessungPräzise Messung von Rohrdurchmessern, Längen, Wanddicken und anderen Parametern mit spezifischen Werkzeugen (z. B. L-Platten, Scheiben usw.).

5. Mechanische EigenschaftenEinschließend der Bewertung von Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Zugmodul, Bruchdehnung. Die Zugfestigkeitsprüfung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Rohre während des Abwasserprozesses ausreichend Druck aushalten.

6. SchlagfestigkeitTesten Sie die Schlagfestigkeit des Rohres mit einem Stoßtester, um seine Leistung bei niedrigen Temperaturen zu bewerten.

7. SchweißleistungTesten Sie Leistungsparameter wie Schweißfestigkeit und Kompatibilität mit dem Muttermaterial.

8. Wasserdruckprüfung: Verwenden Sie eine hydraulische Prüfmaschine zur Prüfung der Druckbeständigkeit, um die Druckbeständigkeit der Rohre unter unterschiedlichem Druck zu bewerten.

9. WärmestabilitätBeobachten Sie die thermische Stabilität und Verformung der Rohre bei hohen Temperaturen.

10. SauerstoffdurchlässigkeitMessung der Durchlässigkeit von Sauerstoff in Rohrmaterialien und Bewertung seiner Luftdichtigkeit und Isolationsfähigkeit.

11. Chemische KorrosionsbeständigkeitRöhre verschiedenen Chemikalien ausgesetzt, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu bewerten. Zum Beispiel besteht der Chlorion-Korrosionstest darin, eine Rohrprobe in Salzwasser mit Chlorionen einzutauchen, um ihre Korrosion zu beobachten.

Abhängig von der spezifischen Anwendungsszenarie des Rohres können zusätzliche Leistungstests durchgeführt werden, wie z. B. Tests auf hohe Temperaturen, Tests auf niedrige Temperaturen, Tests auf UV-Beständigkeit usw.

II. Umfang der Prüfung

Das breite Spektrum der Prüfung von Kunststoffrohren umfasst eine Vielzahl von Rohrtypen und Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, vernetzte Polyethylen (PEX) -Rohre, hitzebeständige Polyethylen (PE-RT) -Rohre, Polyvinylchlorid (PVC) -Rohre, kalte und heiße Wasserrohre, Polypropylen (PP) -Rohre, Aluminium-Kunststoff-Composite-Druckrohre usw.

III. Prüfstandards

Inspektion von Kunststoffprodukten, KunststoffrohreDie Prüfung folgt einer Reihe von nationalen und internationalen Normen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten. Zu den häufig verwendeten Kriterien gehören:

• GB/T 1033.1-2008: Kunststoffextrusion, Extrusion und Spritzgussproben (Methode A2)

• ASTM D1238: Versuchsmethoden für die Massenströmungsgeschwindigkeit und die Volumenströmungsgeschwindigkeit von Kunststoffschmelzen

• GB/T 8807-1988: Regeln für die Erscheinungsprüfung von harten Kunststoffprodukten

• GB/T 6111-2003: Allgemeine technische Bedingungen für Kunststoffrohre

• GB/T 1040-2006: Verfahren zur Prüfung der Dehnungseigenschaften von Kunststoffen

• ASTM D2794-93: Prüfverfahren für die Stoßbeständigkeit von Kunststoffen

4. Prüfgeräte

Prüfung von KunststoffproduktenDie Prüfung von Kunststoffrohren erfordert eine Reihe professioneller Prüfinstrumente, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten. Diese Instrumente umfassen, aber sind nicht beschränkt auf:

• Dichtemeter oder Verhältnisflasche: zur Messung der Masse und des Volumens eines Rohres und zur Berechnung seiner Dichte.

• Schmelzenströmungsmessgerät: zur Messung der Schmelzenströmungsgeschwindigkeit von Rohren.

• Durchmesser: Für die Messung des Außendurchmessers von Rohren online oder offline, um sicherzustellen, dass die Größe den Standardanforderungen entspricht.

• Trinkscheiben, L-Platten usw.: Für die genaue Messung von Durchmessern, Längen, Wanddicken und anderen Parametern von Rohren.

• Zugprüfmaschine: zur Prüfung der Zugeigenschaften von Rohren.

• Schlagprüfgerät: zur Prüfung der Schlagzähigkeit von Rohren.

• Wasserdruckprüfmaschine: zur Prüfung der Druckbeständigkeit von Rohren.

• Sauerstoffdurchlässigkeitsmesser: zur Messung der Durchlässigkeit von Sauerstoff in Rohrmaterialien.

• Korrosionsbeständigkeitsprüfgerät: zur Prüfung der chemischen Korrosionsbeständigkeit von Rohren.

V. Probenahme und Vorbereitung

Die Probenahme sollte in einem Bereich der Produktebene und der Mindestradien erfolgen, wobei die Probenoberfläche keine offensichtlichen Risse, Kratzer oder andere Unvollständigkeiten aufweisen darf. Die Anzahl der Dehnungsprüfproben ist in der Regel nicht weniger als 5 Proben pro Gruppe von homogenen Materialien; Zwei Gruppen von Proben parallel und vertikal zu ihrer Langachsrichtung werden jeweils entnommen, wobei jeweils mindestens fünf Proben entnommen werden. Wenn die Ergebnisse von fünf Proben sehr dispers sind, ist eine erneute Probenahme erforderlich.

Bei der Probenvorbereitung muss die Probenlänge vernünftig bestimmt und die Kohärenz der Probenlänge in verschiedenen Umfangsrichtungen gewährleistet werden. Gleichzeitig muss auch die Schneidposition vernünftig bestimmt werden, und die spezifische Schneidposition sollte entsprechend der Strukturwandart des Rohres bestimmt werden.

Zusammenfassend ist die Prüfung von Kunststoffrohren ein umfassender und komplexer Prozess, der mehrere Prüfprojekte, Normen und Instrumente umfasst. Durch einen strengen Prüfprozess können die Qualität und Sicherheit der Rohre gewährleistet und eine starke Garantie für Anwendungen in allen Bereichen gewährleistet werden.