Pufferlackierung Backlinie

Fluidsbett-Eintauchmethode wird auch Fluidsbett-Beschichtung oder Füllbett-Methode genannt. Wenn Sie die Pulverbeschichtung in einen Fluidbehälter mit poröser Platte legen und Druckluft oder Inertgas pumpen, steigt die Pulverbeschichtung durch die poröse Platte und wird in einen fließenden Zustand. Wenn ein Beschichtungsobjekt, das auf eine höhere Schmelztemperatur als die Beschichtung vorerwärmt wird, in das Fluidbett eingetaucht wird, wird die Pulverlack, die mit seiner Oberfläche in Kontakt steht, in einen halbgeschmolzenen oder geschmolzenen Zustand verwandelt, wodurch eine Beschichtung entsteht, die nach der Erwärmung zur Beschichtungsbehandlung abgeschlossen wird.
Die Faktoren, die die Beschichtung in der Fluidsbett-Immersionsmethode beeinflussen, sind: die Vorwärmtemperatur des Beschichtungsobjekts, die Immersionszeit, die Form und die Wärmekapazität des Beschichtungsobjekts, die Partikelgröße der Beschichtung (80 bis 150 μm) und der Schmelzpunkt, aber der Faktor, der die Schichtdicke bestimmt, ist die Immersionszeit, in der Regel 5 bis 20 Sekunden.

Beispiele für die Bearbeitungsbedingungen der Fluid-Immersion-Lackierung:

2. Die Eigenschaften des Verfahrensverfahrens sind wie folgt:
1. Die Unterbeschichtung kann eine dicke Folie von 250 bis 1500 μm erhalten.
2. Weniger Beschichtungsverlust.
Keine Recyclinganlage oder ein Spritzraum erforderlich.
Die Ausrüstung ist einfach und billig.
5. Es muss erwärmt werden.
6. Die Größe und Form des Malens sind begrenzt.
Auch wenn es nur eine kleine Anzahl an Lacken gibt, ist eine feste Anzahl an Lacken erforderlich.

3. Einputzprozess:

Werkstücke → Oberflächenbehandlung → Vorwärmung → Pulverabgießen → Plastisieren → Kühlen

1, Tauchgeräte: besteht hauptsächlich aus Tauchkasten, Betriebsraum, pneumatischem Steuersystem, Vorwärmofen, Härtungsofen und anderen Geräten.
2, Tauchbox: Die Größe der Tauchbox ist mit der Größe des eingetauchten Werkstücks verbunden und ist in die obere und untere Box unterteilt. Der obere Kasten ist der Pulver Kasten der unteren Kasten ist die Gaskammer. Das Material ist aus Edelstahlplatten hergestellt, die in der Mitte mit Mikroporen versehen sind.
3. Pneumatisches Steuersystem: besteht aus Druckluftleitungen, Druckregulierungsventilen, Ölnebeln, Filtern, Ventilen, Hubzylindern und Fußpedalen. Der Hebezylinder führt das Werkstück in den Tauchkasten, die manuelle Steuerung erhebt das Werkstück schnell und blast das überschüssige Pulver vom Werkstück mit Druckluft ab. Jedes Werkstück sollte die Oberflächentemperatur des Werkstücks beim Eintauchen messen, und nur Werkstücke, die den Temperaturanforderungen entsprechen, können eingetaucht werden.

Bei Fluidbetteintauchen wird die Wärmekapazität des Werkstücks angewiesen, um den Pulverplastik zu schmelzen, um die gewünschte Beschichtung zu erhalten. Die Vorwärmtemperatur des Werkstücks ist ein entscheidender Faktor für die Dicke und Qualität der Beschichtung. Die Vorwärmtemperatur des Werkstücks sollte in der Regel etwas höher als die Schmelztemperatur des Pulverplastiks sein, die Vorwärmtemperatur ist zu hoch, was nicht nur die Beschichtung zu dick macht, Stromhangendefekte verursacht, sondern auch zum Spalten des Polymerharzes in dem Kunststoff führt, die Blasen erzeugt und sogar gelbt oder verbrannt wird; Die Vorwärmtemperatur des Werkstücks ist zu niedrig, dann schmelzen Sie zu wenig Pulver, die Beschichtung ist zu dünn, das Leinmehl erscheint, sogar unvollständig, um den Zweck des Eintauchens nicht zu erreichen.