T-Typ L-Typ Wechsel Drei-Wege Explosionsschutz Kugelventil

I. Explosionssicherer Wechsel zu 3-Wege-Kugelventil Produkteinführung

Explosionssicheres elektrisches Drei-WechselventilEs handelt sich um ein industrielles Prozesssteuerventil, das aus einem explosionssicheren elektrischen Antriebsmittel und einem Drei-Wege-Ventilkörper besteht. Seine Kernfunktion besteht darin, den Flussweg von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gase, Pulver usw.) zu steuern und Mediumströmung oder -verteilung zwischen den drei Rohrleitungen zu erreichen.

• Arbeitsprinzip:Der elektrische Aktor empfängt ein Signal vom Steuersystem (Schaltsignal oder Analogsignal), der den Ventilkern in geradliniger oder drehbarer Bewegung im Ventilkörper antreibt, wodurch der Verbindungszustand der drei Kanäle am Ventilkörper verändert wird. Die Flüssigkeit wird vom Eingang zum Ausgang A oder zum Ausgang B geleitet oder durch Mischen von zwei Flüssigkeiten aus einem Ausgang abgeströmt.

• Hauptmerkmale: ExplosionsschutzDas elektrische Antriebsmittel wurde speziell entwickelt und entspricht den nationalen (GB3836) und internationalen (IECEx, ATEX) Explosionsschutznormen. Es isoliert mögliche elektrische Funken und hohe Temperaturen, die im Betrieb entstehen können, von brennbaren und explosionsgefährlichen Umgebungen und gewährleistet eine sichere Verwendung in Anlagen wie Öl, Chemie, Gas und Pharma, in denen explosive Gase vorhanden sind.

Hauptanwendungsbereiche:

• Petrochemische Industrie:Öl- und Gasförderung, Reaktorzufuhr-/Ausgabesteuerung, Lösungsmittelrückgewinnungssystem.

• Chemische Industrie:Wegwechsel von giftigen und brennbaren Medien und Mischung.

• Gasindustrie:Gasversorgung, Stationswechsel.

• Medikamente und Lebensmittel:Mediumschaltung im CIP/SIP (Online-Reinigung/Sterilisation)-Prozess.

• Klimaanlage/Heizung:Steuern Sie den Strom von kaltem und heißem Wasser im System, um Wärmeaustausch oder Bypass zu ermöglichen.

II. Funktionelle Merkmale

1. Explosionssicherheit

2. Das Gehäuse des Antriebsmittels ist robust und standet dem internen Explosionsdruck ohne Beschädigung.

3. Die Verwendung von Explosionssicherheitstechnologien wie Standard, Explosionsschutz oder Sicherheitsverbesserung verhindert effektiv, dass elektrische Funken die umliegenden explosiven Gemische entzünden.

4. Alle elektrischen Schnittstellen verfügen über eine professionelle explosionssichere Dichtung.

5. Flexible Flusssteuerung

Mischung (Mixing):Zwei Flüssigkeiten zu einem Weg mischen. Zum Beispiel mischen Sie kaltes und heißes Wasser mit warmem Wasser.

1. Ableitung (Diverting):Verteilen Sie die Flüssigkeit auf zwei verschiedene Ausgänge. Zum Beispiel wird das Material in Reaktor A oder Reaktor B gewechselt.

2. Wechseltyp:Umschalten zwischen A → B und A → C.

3. Hohe Präzision und Zuverlässigkeit

4. Hochleistungsmotor und Präzisionsantrieb, genaue Positionierung und gute Wiederholbarkeit.

5. Der Ventilkern und die Ventilsitzverdichtung sind in der Regel mit einer harten Dichtung (Metall-zu-Metall) oder einer weichen Dichtung (wie PTFE) ausgebildet, mit einer hohen Innenleckage und einer langen Lebensdauer.

6. Starke Antriebsfähigkeit

7. Der elektrische Aktor liefert ein großes Drehmoment, das den hohen Rohrdruckdifferenz überwindet, um sicherzustellen, dass das Ventil auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen zuverlässig funktioniert.

8. Umfangreiche Kontroll- und Feedback-Optionen

9. Kontrollmodus:Unterstützt Schalter (Zwei-Bit) und Regler (Proportional).

10. Signaltyp:Es kann passive Kontakte, 4-20mA, 0-10V und andere Steuersignale empfangen.

11. Feedback-Signale:Bereitstellung von Rückkopplungssignalen (z. B. 4-20mA, Widerstandssignale oder passive Kontakte) zur Fernüberwachung des Ventilzustands in Echtzeit (Einschalten, Ausschalten, Ausfälle).

12. Gute Kompatibilität und Haltbarkeit

13. Material des Ventilkörpers:Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304, 316L), legierter Stahl usw. können je nach Medieneigenschaften ausgewählt werden.

14. Anwendbare Medien:Wasser, Dampf, Öl, Gas, korrosive chemische Medien usw.

15. Betriebstemperatur/Druck:Abdecken Sie eine breite Palette von niedrigen bis hohen Temperaturen.

III. Verwendung und Betrieb

1. Prüfung vor der Installation

2. Überprüfungsparameter:Bestätigen Sie, ob der nominale Durchmesser, die Druckklasse, das Material und die Explosionsschutzklasse des Ventils den Anforderungen vor Ort entsprechen.

3. Erscheinungsprüfung:Prüfen Sie, ob Ventile und Aktoren während des Transports beschädigt werden.

4. Elektrische Prüfung:Überprüfen Sie, ob Spannung, Strom und Feldversorgung auf dem Aktor-Namensschild übereinstimmen. Überprüfen Sie, ob das Kabeleinleitungsgerät intakt ist.

5. Richtig installiert

6. Reinigung von Rohren:Entfernen Sie vor der Installation Schweißschläge, Rost und andere Unfälle in den Rohren, um Beschädigung der Dichtungsfläche zu verhindern.

7. Installationsort:Es wird empfohlen, die Ventilstange vertikal oder nahe vertikal zu halten, um Lebensdauer und Leistung zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass auf beiden Seiten des Ventils genügend Wartungsraum ist.

8. Stream Bestätigung:Installieren Sie streng nach der auf dem Ventilkörper markierten Pfeilrichtung (Medienströmungsrichtung).

9. Erdung:Die Erdung muss zuverlässig sein, um explosionssichere und körperliche Sicherheit zu gewährleisten.

10. Elektrische Verkabelung

11. Es muss von einem professionellen Elektriker betrieben werden.InStromausfallUmstände durchgeführt.

12. Streng im Einklang mit dem Produktdiagramm, um sicherzustellen, dass die Stromkabel, die Steuerleitung und das Rückkopplungskabel richtig und fest verbunden sind.

13. Verwenden Sie Kabeldichtverbindungen, die den explosionssicheren Anforderungen entsprechen, und spannen Sie sie nach dem vorgeschriebenen Drehmoment, um die explosionssichere Leistung zu gewährleisten.

14. Operationen laufen

15. Beim Stromversorgung sollte die Linienpunktbewegungsprüfung durchgeführt werden, um zu beobachten, ob die Ventilschaltrichtung korrekt ist. Wenn die Richtung umgekehrt ist, muss die Stromversorgungsreihenfolge angepasst werden.

16. Geben Sie Anweisungen im Kontrollraum, um zu beobachten, ob die Ventilbewegung glatt ist, an Ort und Stelle ist und ob das Feedback-Signal genau ist.

17. Zwangsbetrieb ist streng verboten, wenn das Ventil steckt, sollte sofort überprüft werden.

4. Wartung und Wartung

Eine regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zum langfristigen stabilen Betrieb und zur explosionssicheren Sicherheit des Ventils.

1. Tägliche Wartung

2. Reinigung:Reinigen Sie regelmäßig Staub und Ölverschmutzung auf der Oberfläche des Aktorgehäuses, um eine gute Wärmeabkühlung zu erhalten.

3. Inspektion:Hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche; Überprüfen Sie, ob das Ventil reibungslos funktioniert und ob es Leckagen gibt.

4. Befestigung:Überprüfen und befestigen Sie regelmäßig die Kabelverbindungen und alle Teile der Schrauben, um ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern.

5. Regelmäßige Wartung (empfohlen alle 6-12 Monate oder je nach Betriebszustand)

6. Leistungstest:Überprüfen Sie, ob die Schaltzeit des Ventils und die vollständige Öffnungs-/Schließposition genau sind.

7. Dichtungsprüfung:Überprüfen Sie, ob es keine Leckage an den stillen Dichtungspunkten wie der Ventilstangenfüllbrief und der Ventildeckelverbindung gibt. Bei leichten Leckagen kann die Füllstoffabdeckung angemessen gedrückt werden (sofern die Konstruktion es zulässt).

8. Elektrische Prüfung:Überprüfen Sie die Isolationseigenschaften der elektrischen Komponenten und reinigen Sie die Oxide der Anschlüsse.

9. Häufige Fehler und Fehlerbehebung

1. Wichtige Sicherheitsmaßnahmen

2. Vor der Wartung muss der Strom ausgeschaltet werden!Stellen Sie sicher, dass die entsprechenden Prozessleitungen isoliert und entlastet sind.

3. Explosionssichere Wartung:Wenn Sie die Reparatur demontieren, achten Sie darauf, die explosionsdichte Kombinationsfläche zu schützen, ohne Kratzer oder Schäden. Bei der Neumontage muss sichergestellt werden, dass die Spaltlänge und die Oberflächenreinigkeit den explosionssicheren Anforderungen entsprechen.

4. Nicht-Profis sind verboten:Insbesondere der interne elektrische Teil der explosionssicheren Ausführungseinrichtung, der sich nach der Wartung auf seine explosionssichere Leistung auswirken kann, sollte von einem qualifizierten Fachmann oder einem zurückkehrenden Hersteller durchgeführt werden.