SJ-500 Serie Boiler Boden Hochschneiden Mischungsemulgator

SJ-500-Serie Boxen-Typ-Hochschneiden-Mischung-Dispersion-Emulgator auf der Boxen-Installation ist in die zentrale Installation, die seitliche Installation und andere Methoden unterteilt, basierend auf der Boxen-Form-Dichtkopfstruktur, der flachen Abdeckungsstruktur, den unterschiedlichen Bedingungen des Boxen-Drucks mit negativem Druck, der zuverlässige Dichtungseinrichtung und der Gleichgewicht des oberen und unteren Flansches, ist der Schlüssel der Maschine, basierend auf der Boxen-Form-Größe, der Leistung des Boxen-Materials, die Wahl der richtigen Leistung und des Modells ist entscheidend. SJ-500-Serie, konfiguriert mit inländischen Markenmotoren, spezialisiert auf verschiedene Arten von inländischen Marken-Dichtungseinrichtungen, Dichtungs-Hohllager für inländische Markenlager, die Höhe des Rotors vom Boden ist in der Regel 2-3 Mal der Durchmesser des Rotors geeignet. (für den Einsatz in Behältern mit Normaltemperatur, Normaldruck, Druck und Negativdruck)

Technische Parameter des Hochschneidemischemulgators der Serie SJ-500 (ohne Reaktorgröße und Gewicht)

Die oben genannten Daten dienen ausschließlich zur Informationszwecke und sind speziell auf die Anforderungen der Benutzerprozessbedingungen ausgelegt.

Einführung in das Arbeitsprinzip der SJ-Serie Hochschnitt-Mischungsemulgator

SJ-Serie High-Cut-Misch-Dispersion-Emulgator mit seiner hohen Geschwindigkeit Mischung, Dispersion, schnelle Verfeinerung, Auflösung, Homogenität, Emulgation und andere sechs bemerkenswerte Merkmale für eine Vielzahl von Benutzern ausgewählt. Mechanische und hydraulische Hochgeschwindigkeitsschnerkraft ist der Schlüssel zum Erfolg der SJ-Serie, der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht sich genau mit dem Stator zusammen, die mechanische Schnerkraft und die hydraulische Schnerkraft durch die hohe Schnerleitungsgeschwindigkeit und die hohe Frequenz der mechanischen Effekte verursacht werden, um sicherzustellen, dass das Material Hunderttausende von Schneiden pro Minute erträgt, das Material in der linken Präzisionsspalte des Rotors starke Zentrifugalpressung, Schneiden, Spritzen, Flüssigkeitsreibung, Kollisionen, Reißverfeinerung und Turbulenzen, Unruhen, Wirbelströme und andere komplexe Flüssigkeitsströme verwendet wird, so dass die unlösliche Flüssigkeitsphase, Flüssigkeitsgaspase, Flüssigkeitsfase unter den entsprechenden ausgereiften Prozessbedingungen zusammenwirkt, gleichmäßig und fein gemischt, verteilt, verfeinert, emulgiert und so wiederkehrt, um schließlich hochwertige Produkte zu erhalten.

Der Rotor mit hoher Geschwindigkeit und der eng zusammenhängende Stator erzeugen eine Zentrifuge, die das Material vom unteren oder oberen Teil in den Statorraum einatmet.

- Der Rotor bringt das Material in den Statorspalt, das Material wird zentrifugal gedrückt, um durch den Statorkopf (das große L, das Netz oder das runde Loch) einen starken Einspritz zu erzeugen, der starken mechanischen oder hydraulischen Schnitt standhält, während das neue Material ständig in die Statorhöhle im Zentrum des Rotors gebracht wird, um einen Kreislauf zu bilden.

- Das Material, das herum eingespritzt wird, reflektiert, nachdem es die Schlauchwand trifft, und bildet zirkulative Logistik, Turbulenzen, Unruhen und andere Phänomene, Flüssigkeitsreibung, Aufprall, Reißen, Verfeinerung und schließlich den homogenen Prozess der Mischung und Dispersion.