SJ-800 Serie Doppelschicht Hochschnitt Mischungsemulgator

1. SJ-800-Serie Doppelschicht Hochschnitt Mischmaschine Emulgator hat oben und unten zwei Arbeitsrichtungen entgegengesetzte stationäre Rotor-Einrichtung, die obere Arbeitskammer von der zylinderförmigen Abdeckung um die Fixierung auf die feste Säule, bilden einen geschlossenen Raum, als oberen End-Rotor mit dem beweglichen Statorkopf.

Die hohe Drehgeschwindigkeit des oberen Rotors bildet eine starke Zentrifugalsaugkraft nach unten, die Flüssigkeitspartikel in den oberen Arbeitsraum inhaliert und Dutzende von mechanischem Schneiden und Hydraulikschneiden pro Minute durchführt.

3. Der untere Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und atmet das untere Material in den unteren Lochstatorkopf ein, stark zentrifugiert, das Material wird entlang des Lochschlitzes gespritzt, um starke mechanische Schnitte zu bilden, Flüssigkeitsschicht reibt, reißt, verfeinert und homogen.

4. Die Dispersionslöffel zwischen den oberen und unteren Enden des Rotors haben die Wirkung, den Wirbelstrom und die Turbulenz zu verstärken.

5 SJ-800-Serie Doppelschicht Hochschnitt Mischungsemulgator vernünftiges Designkonzept, präziser Fertigungsprozess, ideale Mischung, Dispersion, Verfeinerung, homogene Wirkung, reduziert die Produktionsausrüstungskosten erheblich. Diese Maschine ist für Klebstoffe, Gummilösungsemulsionen, Silikon-Dispersionsmittel, verschiedene Arten von Beschichtungen, Farben, Tinten, Harze, Asphalt, Schmieröle und andere Industrien geeignet.

Einführung in das Arbeitsprinzip der SJ-Serie Hochschnitt-Mischungsemulgator

SJ-Serie High-Cut-Misch-Dispersion-Emulgator mit seiner hohen Geschwindigkeit Mischung, Dispersion, schnelle Verfeinerung, Auflösung, Homogenität, Emulgation und andere sechs bemerkenswerte Merkmale für eine Vielzahl von Benutzern ausgewählt. Mechanische und hydraulische Hochgeschwindigkeitsschnerkraft ist der Schlüssel zum Erfolg der SJ-Serie, der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht sich genau mit dem Stator zusammen, die mechanische Schnerkraft und die hydraulische Schnerkraft durch die hohe Schnerleitungsgeschwindigkeit und die hohe Frequenz der mechanischen Effekte verursacht werden, um sicherzustellen, dass das Material Hunderttausende von Schneiden pro Minute erträgt, das Material in der linken Präzisionsspalte des Rotors starke Zentrifugalpressung, Schneiden, Spritzen, Flüssigkeitsreibung, Kollisionen, Reißverfeinerung und Turbulenzen, Unruhen, Wirbelströme und andere komplexe Flüssigkeitsströme verwendet wird, so dass die unlösliche Flüssigkeitsphase, Flüssigkeitsgaspase, Flüssigkeitsfase unter den entsprechenden ausgereiften Prozessbedingungen zusammenwirkt, gleichmäßig und fein gemischt, verteilt, verfeinert, emulgiert und so wiederkehrt, um schließlich hochwertige Produkte zu erhalten.

Der Rotor mit hoher Geschwindigkeit und der eng zusammenhängende Stator erzeugen eine Zentrifuge, die das Material vom unteren oder oberen Teil in den Statorraum einatmet.

- Der Rotor bringt das Material in den Statorspalt, das Material wird zentrifugal gedrückt, um durch den Statorkopf (das große L, das Netz oder das runde Loch) einen starken Einspritz zu erzeugen, der starken mechanischen oder hydraulischen Schnitt standhält, während das neue Material ständig in die Statorhöhle im Zentrum des Rotors gebracht wird, um einen Kreislauf zu bilden.

- Das Material, das herum eingespritzt wird, reflektiert, nachdem es die Schlauchwand trifft, und bildet zirkulative Logistik, Turbulenzen, Unruhen und andere Phänomene, Flüssigkeitsreibung, Aufprall, Reißen, Verfeinerung und schließlich den homogenen Prozess der Mischung und Dispersion.