Verkauf automatischer mechanischer Plattenpressfilter

Verkauf automatischer mechanischer PlattenpressfilterAnwendungsbereiche

Umweltschutz: Entwässerung von überschüssigen Schlamm in kommunalen Abwasseraufbereitungsanlagen, industrielle Abwasserbehandlung (z. B. chemisches, galvanisches, papierfertiges Abwasser), Trennung von Flussschlamm, um die Reduzierung der Schlammmenge und die Ressourcenisierung zu erreichen.

Chemische Industrie: Separation von Pigmentpulven in der Fertigung von Farbstoffen, Pigmenten und Beschichtungen, Recycling von Salzkristalllösungen, Reinigung von Festflüssigkeiten in der Herstellung von Pestiziden und Düngemitteln.

Bergbau und Metallurgie: Entwässerung von Konzentraten (z. B. Kupfer, Eisen, Goldkonzentrate), Abfalltrocknerung, metallurgische Schlammbehandlung (z. B. Hochofenschlamm, Elektrolyseschamm), Reduzierung von Abfalllagerrisiken und Recycling von Metallen.

Lebensmittel und Medizin: Stärkeverarbeitung, Filtration von Sojaprodukten, Saftklärung, chinesische Medizin-Einweichungsextraktion, um die hygienischen Anforderungen zu erfüllen, kann das Filter recycelt werden.

Neue Energiebranche: Lithiumbatterie-Positivmassenfiltration, Gewährleistung der Materialreinheit und Recycling von Lösungsmitteln.

Verkauf automatischer mechanischer PlattenpressfilterDas Arbeitsprinzip basiert hauptsächlich auf dem physikalischen Filterprinzip:

Aufbau einer Filterkammer: Fixieren Sie den Filtertuch zwischen dem Filterrahmen und der Filterplatte, um eine unabhängige Filterkammer zu bilden. Filterplatte und Filterrahmen werden abwechselnd angeordnet, um sicherzustellen, dass jede Filterkammer effektiv versiegelt wird.

Injektionsmaterial: Unter Druck (in der Regel durch eine mechanische Einrichtung) wird das zu behandelnde Material in die Filterkammer eingespritzt. Festkörper im Material werden aufgrund der Größe größer als das Filtertüchöffnung auf dem Filtertüch festgehalten und bilden Filterkuchen; Der flüssige Teil geht reibungslos durch das Filtertuch und die Filterkammer.

Feststofftrennung: Mit der kontinuierlichen Injektion des Materials wird der Filterkuchen allmählich dicker, bis die vorgegebene Dicke oder der Filtereffekt erreicht wird. Zu diesem Zeitpunkt hören Sie auf, das Material einzuspritzen und halten Sie weiterhin einen gewissen Druck auf, um den Filterkuchen weiter zu verdichten und den Effekt der Feststofftrennung zu verbessern.

Reinigung und Entladung: Nach der Filtration werden die Filterkuchen gereinigt, um restliche Flüssigkeiten und Verunreinigungen zu entfernen. Dann öffnen Sie die Filterplatte und entfernen Sie den Filterkuchen aus der Filterkammer. Gleichzeitig wird das Filtertuch gereinigt und ausgetauscht, um seine Filtereffizienz und Lebensdauer zu erhalten.