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1713539809@qq.com
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13671598713,18913284561
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Adresse
East Road Science and Technology Square, Kunshan, Jiangsu
Kunshan Tiandai Chemische Füllstoffe Co., Ltd.
1713539809@qq.com
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Wellenfüllung aus EdelstahlDie Anwendung in Anhaminturmen spiegelt sich hauptsächlich in ihrer hervorragenden Massentransportleistung, Korrosionsbeständigkeit und Strukturstabilität wider.
Effizienz und strukturelle Vorteile:Reguläre Füllstoffe aus Edelstahl sind mit einer Wellenstruktur konzipiert, die die Kontaktfläche von Gas und Flüssigkeit vergrößert und gleichzeitig den Durchfluss durch eine regelmäßige Anordnung optimiert und die Effizienz der Übertragung erheblich verbessert. Zum Beispiel:Die Füllstoffe Typ 125Y und Typ 250Y haben den Widerstand bei der Transformation des Benzenturms erfolgreich von 1 kPa auf 0,6 kPa gesenkt und ihre Eignung im negativen Druckbetrieb bestätigt.
Korrosionsbeständigkeit und langfristige Stabilität:Anwendung304, 316L Edelstahl, beständig gegenüber chemischer Korrosion und hohen Temperaturen, geeignet für die Anforderungen an die Herstellung von Anhaminen, die sich langfristig in korrosiven Medien befinden. Beispielsweise verursacht das Waschen von Sulfiden im Phenthin-Medium in der Koksanlage ein Problem mit der Korrosion der Füllstoffe und der Betrieb ist stabil nach dem Austausch der regulären Füllstoffe aus Edelstahl.
Industrielle Anwendungsfälle:In der Debenzenierung von Gas im Koxofen-Prozess hat die reguläre Füllung aus Edelstahl die herkömmliche Stahlplattenetzfüllung erfolgreich ersetzt und die Verarbeitungskapazität verbessertMehr als 30% und weniger Druck. Die modulare Installation vereinfacht auch den Wartungs- und Erweiterungsprozess des Anilaminturms.
Wellenfüllung aus EdelstahlNach der Auswahl des geeigneten Füllstoffs, um eine effiziente und regulierte Füllstoffübertragung zu gewährleisten, muss ein geeigneter Flüssigkeitsverteiler verwendet werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit zu gewährleisten, und der Flüssigkeitsverteilungspunkt muss eine gewisse Flüssigkeitsspritzpunktdichte und Flüssigkeitsströmstärke gewährleisten. Daher installiert unser Unternehmen einen Flüssigkeitsverteiler in der unteren Füllschicht des Füllturms, um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit zu gewährleisten, kann die Flüssigkeitsstärke jedes Flüssigkeitsverteilungspunkts gleichmäßig sein, um die Leistung der Füllschicht zu erreichen und die Prozessleistung zu gewährleisten.
Edelstahlplatten Wellenfüllstoffe werden weit verbreitet in der Destillation, Absorption, Extraktion und anderen Einheitsbetrieben verwendet. Die Produkte wurden erfolgreich in einer Vielzahl von Geräten in der Raffinerie und der petrochemischen Industrie eingesetzt. Zum Beispiel: Triphasen-Separator-Wellenplatten, Aggregator-Füllstoffe, Öl-Wasser-Separator-Füllstoffe, Schmieröl- und Asphaltvakuum-Einrichtungen, Normaldruck-Rohöl-Turme, FCC-Vakuum-Turme, Alkohol-Fraktionatorme, Hochdruck-Absorption / Dampfaufnahmeeinrichtungen, Sekundärabsorption und Ölarme-Absorptoren, Erdgasentwässerung, Ethylen-Wasserkühlturme usw. Weil Metall Edelstahl Bohrplatte Wellenfüllung hat die Vorteile der hohen Durchfluss, geringen Widerstand, hohe Effizienz, Verstopfungs- und Verschmutzungsbeständigkeit. Besonders geeignet für die Destillation von organischen Stoffen unter Normaldruck und mittlerem Vakuum sowie für die Destillation von verschmutzungsgefährlichen Stoffen wie Ethanol, Ethanol / Styrol, Fettalkohol, Ethylamine, Cycloalkan / Cycloalkan, Ethylalkohol, Fettsäuren, Mischung von CO2, H2S, HCl, ClO2, Cl2 usw. Bei der Konstruktion neuer und alter Türme wurde er als Ersatz für Stapelfüllstoffe wie Bauerringe und bestimmte Plattenturme verwendet. Insbesondere bei der Umbau großer Turme hat es offensichtliche wirtschaftliche Auswirkungen auf die Steigerung der Produktion und der Qualität der Produkte und die Reduzierung des Energieverbrauchs. Die Herstellung von Edelstahlbohrplatten Wellenfüllstoffen besteht hauptsächlich aus 201, 304, 316L, Aluminiumlegierung, Titan, Kohlenstoffstahl usw., Spezifikationsmodelle und Materialien können Sie nach den Bedürfnissen des Füllturms wählen.