Explosionssichere Wasserring Vakuumpumpe aus Edelstahl

2BV2060Explosionssichere Wasserring Vakuumpumpe aus Edelstahl

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Mit der zunehmenden Anzahl der Anwendungen von Wasserring-Pumpen wird die Ausrüstung während des Betriebsprozesses durch hohe Temperaturen, hohen Druck, starke Korrosion, Luftkorrosion und andere harte Umgebungen beeinflusst und häufig Verschleiß, Korrosion, Leckage und andere Phänomene auftreten, die die normale Produktion des Unternehmens einschränken und sogar zu schweren Sicherheitsunfällen wie Feuer, Explosionen und Verschmutzung führen. Gleichzeitig beeinflussen unerwartete Ausfallzeiten durch Ausrüstungsfehler auch die Produktionseffizienz und die Produktqualität und erhöhen die Kosteninvestitionen des Unternehmens. In den meisten Produktionszweigen machen die Kosten für die Wartung von Geräten bereits 20% -30% oder sogar mehr der Gesamtkosten aus.

1, Wasserring Vakuumpumpe Pumpenlagerstellung Verschleiß Reparatur

Das Verschleißproblem des Antriebsteils ist ein allgemeines Geräteproblem, das in Produktionsunternehmen vorhanden ist, und eine große Anzahl, häufige Schäden, einschließlich einer Vielzahl von Wellen, Rollen, Reduziergeräten, Motoren, Pumpen und anderen Lagerständen, Lagersitzen, Lagerkammern, Schlüsselschlitzen und Gewinden.

Lösungen:

Die herkömmliche Bearbeitungsmethode der Füllschweißmaschine kann leicht Materialschäden verursachen, die zu einer Verformung oder einem Bruch der Komponenten führen, mit größeren Einschränkungen; Die Methode der Bürstenbeschichtung und der Spritzverarbeitung erfordert oft eine externe Unterstützung, nicht nur eine lange Reparaturzyklus und hohe Kosten, sondern auch aufgrund des reparierten Materials oder des Metallmaterials kann die Verschleißursache nicht grundlegend gelöst werden (schlechte Schlagfestigkeit und Rücktrittsfähigkeit des Metalls).

Schritte zur Reparatur:

1, Formbearbeitung: Herstellung von Standard-Open-Form

Oberflächenbehandlung: Entölen, Schleifen, Reinigen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber, trocken und solide ist.

3, harmonisierende Material: genaue Verhältnisse, gleichmäßig harmonisiert.

4. Auftragsmaterial: Sicherstellung der Haftung, Füllung und Dicke.

5, Mould-Installation: Beschichtete Entformungsmittel, Installation fixiert, um sicherzustellen, dass das überschüssige Material extrudiert wird.

6, Entformung: Nach der Aushärtung wird die Form entfernt, um das überschüssige Material zu reinigen, das Material kann nicht getroffen werden, kann durch eine Schleifmaschine, ein Messer und andere Werkzeuge entfernt werden, um die Installationsanforderungen zu erfüllen.

2, Wasserring Vakuumpumpe Korrosion, Korrosion Reparatur

Die Form der Metallkorrosion kann in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: vollständige (homogene) Korrosion und partielle Korrosion. Ersteres tritt gleichmäßiger auf der gesamten Oberfläche des Geräts auf, letzteres tritt nur teilweise auf. Zum Beispiel Poren, Spaltkorrosion, Interkristallkorrosion, Spannungskorrosionsbruch, Korrosionsmüdigkeit, Wasserstoffkorrosionsbruch, Verschleißkorrosion, Entschichtungskorrosion usw.

Korrosionsschutz mit polymeren Verbundwerkstoffen ist eine der bewährten Korrosionsschutzmaßnahmen. Oberflächenverklebungsschutz kann weit verbreitet bei der Reparatur- und Vorschutzbeschichtung von abrasiven, gasförmigen und korrosiven Teilen eingesetzt werden. Es hat eine gute chemische Beständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Klebeeigenschaften. Im Vergleich zu herkömmlichen Druckbehälter Schweißen Reparatur, hat die einfache Konstruktion, niedrige Kosten, Sicherheitsleistung, Reparatur-Effekt gute Eigenschaften.

Schritte zur Reparatur:

(1) Oberflächenbehandlung: Entfernen Sie die Oberflächenoxidschicht und reinigen Sie die Oberfläche mit Aceton.

(2) Abstimmungsmaterial: Strikt im Verhältnis abstimmen und gleichmäßig rühren, bis es keine Farbdifferenz gibt.

(3) Auftragsmaterial: zunächst dünn eine Schicht des Materials auftragen, um sicherzustellen, dass das Kleben und die Abdeckung, dann das Material gleichmäßig auf die Reparatur-Oberfläche auftragen, um die erforderliche Reparatur-Dicke zu erreichen.

(4) Härtung: 24 Stunden / 24 ° C (Materialtemperatur). Bei jedem Anstieg der Materialtemperatur um 11 ° C wird die Aushärtezeit um die Hälfte verkürzt, aber die Erhöhung der Temperatur darf die Trägertemperatur des Materials nicht überschreiten.

(5) Installation und Vorsichtsmaßnahmen: Nach den Montageforderungen installiert, sollte das Material, das geschützt wird, von äußeren Kräften getroffen oder getroffen werden, wenn das Material die Montage beeinflusst, kann mit der Schleifmethode behandelt werden, kann niemals getroffen werden, um Schäden an anderen Materialien zu vermeiden.

Ursachen und Entfernung von Skaliervakuumpumpen

Mit der Entwicklung von saurem Papier zu neutralem Papier ist die Skalierung der Papier-Wasserring-Vakuumpumpe ein Problem, das jedes Papierunternehmen häufig begegnet, unabhängig davon, ob im Süden oder im Norden. Der Stoff ist ein Prozess, der nicht auf einmal erzeugt wird, mit der Erzeugung von Stoff, seine Auswirkungen auf die Papiermaschine zeigen sich allmählich, so dass er nicht leicht fallen kann, anhaltend sein muss, um die Stoffkontrolle von Anfang an zu verhindern, so dass langfristige Vorteile entstehen.

(1) Ursache der Auflösung:

Auswirkungen auf die Wasserqualität. Hoher pH-Wert und hohe Härte.

Papier Weißwasser-Verschlussgrad erhöht, unlösliche Gehalt hoch, Skalierung Ionen ansammeln.

Viele Verwendungen von Füllstoffen.

Die Temperatur. Die Wassertemperatur steigt und das Kühlsystem wird nicht gut genutzt.

Ursachen wie die nicht regelmäßige Reinigung und Wartung des Wasserzirkulationssystems verschärfen die Möglichkeit, dass die Papierwasserring-Vakuumpumpe verschmutzt wird.

(2) Negative Auswirkungen auf die Herstellung von Papier:

Verringerung des Vakuums und der Pumpmenge.

Der Motorstrom steigt, was zu einem erhöhten Stromverbrauch führt.

Oft verursacht das Problem der Vakuumpumpenkasse, schwierig zu starten, die Papiermaschine stoppt und die Vakuumpumpe nicht aufhören kann.

Häufige Sauerwaschung oder künstliche Demontage beschädigen nicht nur die Ausrüstung, sondern zerstören auch die Genauigkeit der Ausrüstung, wodurch sich kein Vakuum bilden kann oder der Vakuumgrad verringert wird.

3) Lösung:

Lange Zeit die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (kratzen, bürsten), Hochdruckwasser, chemische Reinigung (Säurereinigung) und andere Probleme bei der Reinigung der Ausrüstung auftreten: Sie können keine Ablagerungen wie Kalz entfernen, Säureflüssigkeit verursacht Korrosion in der Ausrüstung, die Verwundbarkeit bildet, die restliche Säure erzeugt Sekundärkorrosion oder Korrosion unter Kalz, was schließlich zum Austausch der Ausrüstung führt, außerdem ist die Reinigungsabflüssigkeit giftig und erfordert viel Geld für die Abwasserbehandlung.