Ölfilter

Der Ölfilter ist eine professionelle Ausrüstung zur Verbesserung der Reinigkeit von Öl für mechanische und elektrische Geräte, die hauptsächlich zur Behandlung von Öl für Generatoren verwendet wird.

1. Einführung:

　　Transparente Öl VakuumfilterWird hauptsächlich in Kraftwerken und anderen industriellen Dampfturbinen, Wasserturbinen, Generatoren und anderen Maschinenausrüstungen verwendet, um bereits dampfende, leckende, alternde, säurehaltige, polyschaumige und emulgierte Öle zu reinigen. Besonders geeignet für schwer emulgiertes Öl, das schnell und effizient Feuchtigkeit, Gase und Verunreinigungen aus dem Öl entfernt. Um die Qualitätsindikatoren der Ölprodukte den neuen Ölstandards zu entsprechen und den sicheren Betrieb der Dampfturbinen zu gewährleisten.

II. Hauptzweck

Der Ölfilter wird hauptsächlich zur schnellen und effizienten Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und Verunreinigungen im Ölfilter verwendet, um die verschiedenen Qualitätsindikatoren des Öls zu den neuen Ölstandards zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Einheit reguliert wird, das Schmiersystem funktioniert und den Wartungszyklus der Einheit verlängert. Es ist weit verbreitet in großen Industrie- und Bergbauunternehmen und in der Stromindustrie, besonders geeignet für Schmieröle, die Präzisionsfiltration von Verunreinigungen und die Entfernung großer Mengen an Feuchtigkeit erfordern, wie Gefrieröl, Transparentöl, Hydrauliköl usw.

3. Eigenschaften:

1. Brechen Milch Vakuumfilter mit speziellen polymeren Materialien als Medium, konzentrieren Brechen Emulsion, Dehydration, Entmischung in einem, in Kombination mit der Vakuum-Trennung-Technologie kann online brechen, Dehydration, Säure, Entmischung, so dass schwer trübe Emulsion transparentes Öl transparent werden. Ideal für die Online-Bearbeitung von Perforaten, Schmierstoffen mit niedriger Viskosität und Hydraulikölen.

2. Kleine Vakuum-Ölfilter nach dem Vakuum-Trocknungsprinzip, Trennungstechnik, Kondensationstechnik, Adsorptionstechnologie und Präzisionsfiltertechnik in einem, im Hochvakuumzustand zuverlässig Wasser, Gase, Verunreinigungen, Klebstoff, Schlamm und verschiedene Farbstoffe aus transparentem Öl zu entfernen, Interferenzverlust und Säure zu reduzieren, die Brechungsemulsion zu verbessern, die Ölqualität von transparentem Öl umfassend zu verbessern, so dass die Abfallölwiederherstellung den Anforderungen der GB / 7596-200 "im Betrieb stehenden Dampfturbineölqualitätsstandards" entspricht.

3. Transparente Ölfiltermaschine verwendet die Technologie der Kombination von großflächigen dreidimensionalen Stereo-Vakuum-Flash-Verdampfung und Polymer-Material, Polymer-Magnetmaterialien haben * die Brechungsemulgierungsfähigkeit und die Dehydratierungsfähigkeit, und Brechungsemulgierung *, das Öl ist nicht einfach, wieder zu emulgieren.

4. Das Heizsystem verwendet eine neue Heizeinrichtung, eine optimierte Leitungskonstruktion, eine geringe Heizlast, um eine gleichmäßige Heizung und eine stabile Öltemperatur zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass es keine "toten Ölzonen" gibt, und verwenden Sie mehrere Heizungsgruppen, die die Heizleistungseingabe automatisch auf der Grundlage der sofortigen Öltemperatur steuern können, um das Gerät energieeffizienter zu machen. Gleichzeitig wird die Überhitzung des Öls vermieden.

5, präzises mehrstufiges Filtersystem, wissenschaftliches Design, große Verschmutzungsmenge, lange Lebensdauer des Filterkörpers, effektive Entfernung von mechanischen Verunreinigungen im Öl, hochwertiges Importfiltermaterial, kann die Reinigkeit ≤ NAS6 erreichen.

4. Grundsatz:

Wenn die Maschine arbeitet, muss die Ölflüssigkeit in der äußeren Atmosphäre gefiltert werden und der Ölfilter unter der Wirkung des Saugvakuums der Vakuumpumpe einen starken magnetischen Filter inhaliert, werden große Partikel-Verunreinigungen gefiltert, das Öl wird durch den Heizer erhitzt, um in den Agressorfilter zu gelangen, um kleine Verunreinigungspartikel zu filtrieren und dann in den Wasserverteilungsfilter zu gelangen. Weil der Wassertrennfilter eine verstärkte ölphile Hydrophobie-Technologie verwendet, verbessert die Wechselwirkung der zweiphasigen Schnittstelle des Ölwassers, so dass kleine Wassertropfen im Öl die Bewegung beschleunigen und sich zu großen Wassertropfen zusammenfassen, die aus dem Öl getrennt und im Wasserspeicher abgefällt werden. Entfernen Sie die Verunreinigungen der Ölflüssigkeit in den 3D-Vakuum-Flash-Dampfturm, unter der Wirkung der Sprühvorrichtung, so dass das Öl in Nebel zerstreut wird, Sprüh auf den 3D-Stereo-Flash-Dampfring und bildet eine dünne Ölfolie (Dicke 0,025 mm), die Ölfolienkurve bewegt sich nach unten, um eine größere Belüftungsfläche und eine Belüftungszeit zu erzeugen, wodurch der Trennungsprozess der vollständigen Brechung, Entwässerung und Entgasung durchgeführt wird. Das durch verdampfte Wasserdampf, leichte Kohlenwasserstoffe und andere Gase gebildete Gemisch gelangt in die Wassergas-Trenneinrichtung, ein starkes Windkondensationssystem, eine Vakuumpufferkammer, um Wasserdampf, leichte Kohlenwasserstoffe und andere Substanzen schnell zu kühlen, kondensierbare Gase und Wasserdampf kondensieren in Wasser durch die Abwassereinrichtung. Nichtkondensierbares Gas wird durch eine Vakuumpumpe abgegeben. Die Ölflüssigkeit, die Feuchtigkeit, Gase und mechanische Verunreinigungen entfernt, gelangt über die Ölpumpe in den Präzisionsfilter und die Partikelverunreinigungen im Öl werden gereinigt, um den gesamten Reinölprozess abzuschließen.

　　ÖlfilterDas Arbeitsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Erste Filtration: Die Flüssigkeit wird durch den Eingang in den ersten Filter unter der Wirkung der inneren und äußeren Druckdifferenz gefiltert.

2. Heizfiltration: Die Flüssigkeit wird nach der Erwärmung in die Sekundärfiltration eingesetzt, um kleinere Verunreinigungspartikel zu filtrieren.

3. Wasserteilung: Ölflüssigkeit tritt in den Wasserteiler ein, verwendet verstärkte hydrophile Technologie, damit kleine Wassertropfen im Öl die Bewegung beschleunigen und sich zu großen Wassertropfen zusammenfassen, die aus dem Öl getrennt und im Wasserspeicher abgefällt werden.

4. Reinigung: Die Flüssigkeit entfernt durch den Reinigungsfilter die Partikelverunreinigungen im Öl.

5. Vakuum-Entwässerung: Dann gelangt das Öl in den Vakuumtank und entfernt die verbleibenden Spuren der Feuchtigkeit aus dem Öl mit der Vakuumflasch-Technologie, die verdampfte Feuchtigkeit wird vom Kondensator gekühlt oder vom Vakuumsystem entlassen.

V. Anwendungsbereiche

Transparente Ölfiltermaschinen haben eine breite Anwendung in der Energie-, Öl-, Chemie- und Metallurgieindustrie. Insbesondere in der Elektrizitätsindustrie wird der Perforölfilter für die Reinigung von Schmieröl von Perforgeneratoren, Dampfturbinen und anderen Geräten verwendet, um den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.

6. Betrieb und Wartung

Beim Betrieb des Ölfilters sollte der Betriebsprozess strikt eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die Geräte sicher und stabil funktioniert. Gleichzeitig sollten regelmäßige Wartung und Wartung der Ausrüstung durchgeführt werden, einschließlich des Austausches von Filterelementen, der Prüfung von Dichtungen, der Reinigung von Geräten usw., um die Filterwirkung der Ausrüstung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

7. Technische Parameter:

8. Nachverkaufsservice:

1. Die gesamte Garantiezeit des Ölfilters ist ein Jahr (mit Ausnahme der Verbrauchsmaterialien des Filterkörpers), bei großen Problemen mit der Ausrüstung innerhalb der Garantiezeit werden drei Pakete umgesetzt, alle ungewöhnlichen Probleme werden vom Lieferanten kostenlos behandelt.

2. Der Lieferant stellt sicher, dass die bereitgestellte Ausrüstung den Anforderungen des Benutzers für die sichere Produktion und den zuverlässigen Betrieb entspricht und für den Prozess der Konstruktion, Herstellung, Test, Lieferung, Versand und Inbetriebnahme der Ausrüstung voll verantwortlich ist;

3. Während der festgelegten Qualitätssicherungsfrist ist der Lieferant für alle Mängel und Fehler verantwortlich, die aufgrund von Entwurfsprozess- oder Materialfehlern entstehen, und für den verursachten Verlust ist der Lieferant voll verantwortlich.

4. Nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung, aus Gründen der Produktqualität, wenn der Kunde über die Bereitstellung technischer Dienstleistungen benötigt, ist der Lieferant innerhalb von 24 Stunden nach dem Erhalt der schriftlichen Mitteilung oder des Telefons an der Stelle. Bei Unfällen aufgrund der Produktqualität trägt der Lieferant die volle Verantwortung.