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Shanghai Hongxia Maschinenpumpe Herstellung Co., Ltd.
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Entschwefelungspumpe Typ YMKL

VerhandlungsfähigAktualisieren am03/16
Modell
Natur des Herstellers
Hersteller
Produktkategorie
Ursprungsort
Übersicht
Entschwefelungspumpe Typ YMKL
Produktdetails
    • Details

      Übersicht der Entschwefelungspumpe Typ YMKL
      YMKL-Typ-Entschwefelungspumpe ist unsere Firma in Kombination mit inländischen und ausländischen ähnlichen Produkten Entwicklung und Überleben einer einstufigen Single-Saug-Langachse-Flüssigkeitspumpe, die Pumpe eignet sich für die Transporttemperatur von 0 ℃ ~ + 100 ℃, Festkörper, Schleifmittel stark korrosives Medium.
      YMKL-Typ-Entschwefelungspumpe alle Teile, die mit dem Medium in Kontakt stehen, werden mit importiertem PPH-Material nach Hochtemperatur-Hochdruck-Einmaliggießen hergestellt, das Untermantelmaterial ist drucklos gesintertes Siliziumkarbid hergestellt, hat eine vernünftige Struktur, einfache Wartung, lange Lebensdauer und andere Vorteile, die mit ähnlichen importierten Geräten vergleichbar sind.

      Pumpenleistungsbereich: Durchfluss 1.6m3 / h-400m3 / h, Hebewege: 5-80m, Flüssigkeitslänge L≤1.8m.

      YMKLEntschwefelungspumpeHauptsächlich besteht aus Pumpenkörper, Laufrad, Pumpendeckel, Stützrohr, Ablaufrohr, Achse, Pumpenhalter, Bodenplatte, Hülle, Filterabdeckung und anderen Teilen.
      YMKLEntschwefelungspumpeDer Motor ist mit Schrauben auf dem Motorgestell befestigt und wird durch elastische Kupplungen angetrieben. Der Pumpenkörper, das Stützrohr und der Pumpenhalter werden durch Schrauben zu einem Ganzen verbunden und an der Bodenplatte befestigt, wobei die gesamte Pumpe über die Bodenplatte in den Behälter montiert wird.
      Demontage und Montage der Pumpe
      1. Entfernung der Pumpe:
      a、 Entfernen Sie die Anschlussleitung der Pumpe, lösen Sie die Anschlussschrauben des Motors und des Motorhalters, nehmen Sie den Motor ab und spülen Sie die Pumpe mit reinem Wasser.
      b、 Lösen Sie die Verbindungsschraube des Pumpenkörpers mit dem Stützrohr ab, nehmen Sie den Pumpenkörper ab und schrauben Sie das Laufrad ab, nehmen Sie den Pumpendeckel und den unteren Schutzmantel ab.
      c、 Lösen Sie die Verbindungsschraube des Stützrohres und der Bodenplatte und nehmen Sie das Stützrohr ab.
      d、 Entfernen Sie die Pumpenkopplung, entfernen Sie die obere und untere Lagerdeckung, entfernen Sie die Rotorteile und nehmen Sie die Lagerteile allmählich ab.
      Die Montagemethode der Pumpe ist im Gegensatz zur Demontagemethode der Pumpe, wenn Sie bei der Demontage oder der Montage Schwierigkeiten haben, wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung:
      Installation, Start und Parken
      1. Installation
      a、 Nachdem die Pumpenmontage abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente festgezogen sind, und drehen Sie die Kupplung mit der Hand, um zu sehen, ob die Drehung flexibel ist, sollte der Konzentrismus der Pumpenwelle und der Motorwelle im Außengart der beiden Kupplungen nicht mehr als 0,3 mm sein.
      b、 Der Abstand zwischen dem Einlass der Pumpe und dem Boden des Behälters darf nicht kleiner sein als das 1,5-fache des Durchmessers des Einlasses der Pumpe und der Entfernung rund um den Behälter darf nicht kleiner sein als das 2,5-fache.
      c、 Die Ausgangsleitung der Pumpe muss eine separate Stütze aufweisen und das Rohrgewicht darf nicht auf den Pumpenkörper hinzugefügt werden.
      2. Starten und Parken
      a、 Drehen Sie die Kupplung mit der Hand, um zu sehen, ob die Drehung flexibel ist, ob es ein schweres Phänomen gibt, wenn es gibt, versuchen Sie, sie zu lösen, während die Flüssigkeitsspiegelhöhe höher als 180 mm über der Radzentralinie überprüft wird.
      b、 Der Motor wird angetrieben, um die Drehrichtung mit der vorgeschriebenen Pumpenrichtung in Einklang zu bringen.
      c、 Schließen Sie das Ventil an der Ablaufleitung.
      d、 Starten Sie die Stromversorgung, öffnen Sie langsam das Ventil auf der Flüssigkeitsmanagement, um die gewünschte Leistung zu erreichen, achten Sie oft darauf, dass die Lagertemperatur 75 ° C nicht überschreiten darf, und geben Sie häufig ein hochtemperaturiges Lithiumbasiertes Fett über 160 ° C in der Buttermündung auf der Pumpe.
      e、 Normale Parkplätze sollten zunächst langsam das Ventil auf der Flüssigkeitsleitung schließen. Langfristige Ausfallzeiten sollten die Pumpe aus dem Behälter entnommen und gereinigt werden.
      f、 Wenn eine Anomalie während des Betriebs festgestellt wird, sollte die Pumpe sofort parken und repariert werden.


      Haupttechnische Parameter

      Pumpenmodelle

      Pumpengeschwindigkeit Revolutionary speed

      Pumpengeschwindigkeit Revolutionary speed

      n = 2900r/min

      n = 1450r/min

      Verkehr

      Fahren

      Effizienz

      Mechanische Installation

      Verkehr

      Fahren

      Effizienz

      Mechanische Installation

      Caacity

      Kopf

      Effizienz

      Motorleistung

      Caacity

      Kopf

      Effizienz

      Motorleistung

      m3/h

      m

      %

      KW

      m3/h

      m

      %

      KW

      YMKL40-32-125

      6.3

      20

      52

      3

      3.2

      5

      46

      0.75

      YMKL40-32-160

      6.3

      32

      47

      4

      3.2

      8

      42

      1.1

      YMKL40-32-200

      6.3

      50

      38

      7.5

      3.2

      12.5

      38

      1.5

      YMKL40-32-250

      3.2

      20

      35

      2.2

      YMKL50-32-125

      12.5

      20

      51

      4

      6.3

      5

      45

      0.75

      YMKL50-32-160

      12.5

      32

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      6.3

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      1.1

      YMKL50-32-200

      12.5

      50

      39

      11

      6.3

      12.5

      33

      1.5

      YMKL50-32-250

      6.3

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      27

      2.2

      YMKL65-50-125

      25

      20

      62

      5.5

      12.5

      5

      55

      0.75

      YMKL65-50-160

      25

      32

      57

      7.5

      12.5

      8

      51

      1.5

      YMKL65-40-200

      25

      50

      52

      15

      12.5

      12.5

      46

      2.2

      YMKL65-40-250

      12.5

      20

      39

      4

      YMKL65-40-315

      12.5

      32

      33

      7.5

      YMKL80-65-125

      50

      20

      69

      7.5

      25

      5

      64

      1.5

      YMKL80-65-160

      50

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      67

      11

      25

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      62

      2.2

      YMKL80-50-200

      50

      50

      63

      18.5

      25

      12.5

      57

      3

      YMKL80-50-250

      50

      80

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      53

      5.5

      YMKL80-50-315

      50

      125

      48

      55

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      32

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      11

      YMKL80-50-400

      25

      50

      53

      18.5

      YMKL100-80-125

      100

      20

      77

      15

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      5

      73

      2.2

      YMKL100-80-160

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      73

      18.5

      50

      8

      72

      4

      YMKL100-65-200

      100

      50

      72

      37

      50

      12.5

      68

      5.5

      YMKL100-65-250

      100

      80

      68

      55

      50

      20

      65

      7.5

      YMKL100-65-315

      50

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      58

      15

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      50

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      11

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      72

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      20

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      22

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      200

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      75

      37

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      200

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      20

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      400

      32

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      YMKL200-150-400

      400

      50

      78

      110