Horizontale Saugwasserzentrifugalpumpe Typ ZX

Durchfluss: 3-350m3/h

Höhe: 12-80m

Modellbeschreibung: 25ZX3.2-20

25 - Einfuhrdurchmesser der Pumpe

ZX – Saugwasserpumpe

3.2 - Konstruktionspunktdurchfluss der Pumpe

20 - Konstruktionspunkt der Pumpe

Eigenschaften der Reinwasser-Selbstsaugpumpe Typ ZX:

Arbeitsprinzip und Strukturbeschreibung

Die horizontalen Selbstsaugpumpen ZX verwenden eine axiale Rückflüssigkeitsstruktur. Der Pumpenkörper besteht aus einer Einatmungskammer, einer Speicherkammer, einer Wirbelraumkammer, einem Rückflüssigkeitsboch und einer Gas-Flüssigkeit-Trennkammer. nach dem normalen Start der Pumpe. Das Schaufelrad atmet die Flüssigkeit in der Kammer und die Luft in der Einatmungsleitung zusammen, und der Brunnen in dem Schaufelrad wird unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vollständig vermischt. Die Flüssigkeitsklammer strömt mit dem Gas zum äußeren Rand des Wirbelraums und bildet am äußeren Rand des Laufrads ein weißes Schaumband mit einer gewissen Dicke und einen hohen Drehring. Die Gas-Flüssigkeit-Mischung gelangt über ein Diffusionsrohr in die Gas-Flüssigkeit-Trennkammer. Zu diesem Zeitpunkt werden aufgrund einer plötzlichen Abnahme der Durchflussgeschwindigkeit leichtere Gase aus der gemischten Gasflüssigkeit getrennt. Das Gas wird durch den Pumpenkörper-Auslauf weiter aufgenommen. Die Entgasung der Flüssigkeit kehrt zurück in die Speicherkammer und gelangt durch das Rückflusslöcher wieder in das Schaufelrad, mit dem Gas, das im Inneren des Schaufelrades aus der Einatmungsleitung eingeatmet wurde, erneut gemischt und unter der Wirkung eines sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Schaufelrades zum äußeren Rand des Schaufelrades fließt ... Während dieser Prozess sich wiederholt, nimmt die Luft in den Einatmungsleitungen immer weniger ab. Bis das Gas abgesaugt ist und der Selbstsaugprozess abgeschlossen ist, wird die Pumpe in den normalen Betrieb gesetzt.

An der Unterseite des Lagerkörpers einiger Pumpen gibt es noch keine Kühlkammer. Wenn die Wärme des Lagers den Anstieg der Lagertemperatur über 70 ° C verursacht, kann die Kühlflüssigkeit durch einen beliebigen Kühlrohrverbind in der Kühlkammer eingespritzt werden. Pumpeninnen verhindern, dass Flüssigkeiten aus dem Hochdruckbereich in den Niederdruckbereich lecken, ist der vordere und hintere Dichtring, der vordere Dichtring ist auf dem Pumpenkörper montiert, der hintere Dichtring ist auf dem Lagerkörper montiert, wenn die Pumpe nach einem langen Betrieb den Dichtring bis zu einem gewissen Grad verschleißt. Und beeinflusst die Effizienz der Pumpe und die Selbstsaugleistung. Es muss ersetzt werden.

Die Horizontale Selbstsaugzentrifugalpumpe ZX verfügt über kompakte Konstruktion, einfache Bedienung, reibungslosen Betrieb, einfache Wartung, hohe Effizienz, lange Lebensdauer und eine starke Selbstsaugfähigkeit. Die Rohrleitung muss kein Bodenventil installiert werden, vor der Arbeit muss nur sichergestellt werden, dass die Menge der Zuleitung im Pumpenkörper gespeichert ist. Daher vereinfacht die Selbstsaugzentrifugalpumpe das Rohrleitungssystem und verbessert die Arbeitsbedingungen. Die Grundstruktur der Reinwasser-Selbstsaugpumpe des Typs ZX ist die Pumpe, der Motor und die Basis, bei denen die Pumpe aus dem Laufrad, der Wellenhülle, der Pumpenwelle, der Dichtung usw. besteht. Die Dichtungsmethode ist die verwendete mechanische Dichtung.

Anwendungsbereich:

Geeignet für städtische Umweltschutz, Bau, Feuerwehr, Chemie, Pharma, Farbdruck, Brauerei, Elektrizität, Beschichtung, Papier, Öl, Bergbau, Ausrüstungskühlung, Tanker Entölung usw.

Geeignet für sauberes Wasser, Meerwasser und chemische Medienflüssigkeiten mit Säure und Alkalität und Pulse mit allgemeiner Paste (Medienviskizität ≤ 100 cmP, Feststoffgehalt bis zu weniger als 30%).

Installieren Sie einen Schwingarm-Sprühkopf, kann das Wasser in die Luft gespült werden, um in kleinen Regentropfen zu sprayen, ist eine gute Maschine für Pestizide, Kindergärten, Obstgärten und Teegärten.

Kann mit allen Modellen und Spezifikationen von Pressfiltern verwendet werden, um die optimale Pumpe für die Druckfiltration von Pulp an den Filter zu liefern.

Leistungsdiagramm:

　　Installationsgröße:

1. Pumpe 2. Druckmesser 3. Ausgangsrohr 4. Einatmungsrohr 5. Ecken 6. Durchflussregelungsventil 7. Ausgangsleitung 8. Flüssigkeitsschraube 9. Vakuummeter

1, bei der direkten Verbindung zwischen der Pumpe und dem Elektromotor sollte die Koaxialität der Pumpenwelle und des Motorausgangs beachtet werden; Genaue Installation der Pumpe für einen reibungslosen Betrieb

Geschlecht und Lebensdauer haben einen größeren Einfluss und müssen daher sorgfältig und sorgfältig installiert und korrigiert werden.

2, die Pumpenkopplung muss mit der Nutze befestigt werden und die Mutter verschlossen werden, um zu verhindern, dass die Nutze losgelassen wird, sonst kann es leicht sein, das Laufrad zu bewegen und mechanische Fehler zu verursachen.

3, damit der Pumpenkörper eine gewisse Speicherflüssigkeit aufrechterhalten kann, um eine bessere Selbstsaugfähigkeit zu erreichen und die trockene Reibung der mechanischen Dichtung zu verhindern, muss die Pumpe

Einfuhr höher als die Pumpenwelle Mittellinie.

4, die Installation der Einatmungsleitung sollte beachtet werden:

a. Die Installationshöhe des Einlasses darf nicht mehr als 5 Meter überschreiten, wenn die Bedingungen es zulassen, sollte die Installationshöhe des Einlasses so niedrig wie möglich unter dem niedrigsten Speicherniveau des Beckens sein und so weit wie möglich. Kurze Länge der Einatmungsröhre, weniger Bügeln, so günstig? Kurze Selbstabsaugzeit und verbesserte Selbstabsaugfunktion.

b. Ventile, Flansche usw. in der Einatmungsleitung sollten Leckage oder Leckflüssigkeiten streng verhindern, d. h. die Einatmungsleitung erlaubt keine Leckage.

c. Die Einatmung von Feststoffen und anderen Abfällen in den Pumpenkörper sollte verhindert werden, daher sollte ein Filter auf der Einatmungsleitung eingestellt werden. Die wirksame Durchflussfläche des Filters sollte 2-3 Mal so groß sein wie der Ansaugrohrschnitt, und der Filter sollte regelmäßig überprüft werden.

d. Die Einatmungs- und Auspuffleitungen sollten ihre eigenen Halterungen haben, und der Pumpenkörper selbst darf die Belastung der Rohrleitung nicht tragen.

Bei der Installation der Pumpe sollte der elektrostatische Erdungswiderstand der Pumpe und der Rohrleitung den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.

6, bei der Installation sollte streng überprüft werden, ob es Steine, Eisensand und andere Abfälle in der Pumpengehäuse und der Rohrleitung gibt.

7, korrigieren Sie den Installationsspalt und die Koaxialität der Pumpenkoppler und der elektromotorischen Kupplung, deren unterschiedliche Achsengröße eine zulässige Abweichung von 0,1 mm beträgt. Der Höhenunterschied zwischen der Pumpenwelle und der Elektromotorwelle kann am Bodenfuß mit Kupfer- oder Eisenleder angepasst werden.

8, nach dem tatsächlichen Betrieb der Anlage 3-4 Stunden, für die letzte Prüfung, wenn es keine unerwünschten Phänomene gibt, wird die Installation als richtig angesehen, im Testbetrieb sollte die Temperatur des Lagers überprüft werden, die Temperatur des Lagerkörpers sollte nicht über 70 ° C liegen.

9. Der Pumpenlagerkörper mit Kühlkammereinrichtung Kühlwasserverbindung für Klebstoff- oder Kunststoffrohre mit einer Innenbohrung von Φ12, deren Gewindegröße M12 x 1,75 ist.

10, wenn auf der Ausgangsleitung der Pumpe ein Einrichtungsventil ausgestattet ist und die Pumpe beim Selbstsaugprozess nicht reibungslos aus dem Gas austreten kann, sollten kleine Abgasrohre und Ventile am Ausgang der Pumpe angeschlossen werden.

Verwendung der Pumpe:

Vorbereitung und Prüfung vor Beginn:

1. Diese Serie von Selbstsaugpumpen, je nach Betriebszustand der Pumpe, mit hochwertiger Calciumbasierter Butter und Motoröl Nr. 10 zur Schmierung, wenn die Butter Schmierpumpe verwendet wird, sollte Butter regelmäßig in den Lagerkasten hinzugefügt werden. Pumpen mit Ölschmierung. Wenn das Öl nicht ausreichend ist, fügen Sie es hinzu.

2. Überprüfen Sie, ob die Speicherflüssigkeit im Pumpengehäuse höher ist als der obere Rand des Laufrads. Wenn nicht ausreichend. Speicherflüssigkeit kann direkt in den Pumpenkörper von der Zufüllöffnung auf dem Pumpengehäuse eingespritzt werden, sollte nicht in einem Mangel an Speicherflüssigkeit betrieben werden, sonst kann die Pumpe nicht normal funktionieren und die mechanische Dichtung leicht beschädigen.

3. Überprüfen Sie, ob das drehbare Teil der Pumpe magnetische Berührungen festhält.

4. Prüfen Sie, ob der Fuß des Pumpenkorpors und die einzelnen Verbindungsmutter locker sind.

5. Prüfen Sie die Koaxialität und Parallelität der Pumpenwelle und der Motorspindel.

6. Überprüfen Sie, ob die importierten Rohrleitungen Leckage haben, und wenn es Leckage gibt, müssen Sie versuchen, es auszuschließen.

7. Öffnen Sie das Ventil der Einatmungsleitung. Ein wenig öffnen (nicht ganz öffnen) Ausgangsregelventil

　　2) Start und Betrieb:

1. Tippen Sie auf die Selbstsaugpumpe und beachten Sie, ob die Drehung der Pumpenwelle korrekt ist.

Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen beim Drehen.

3. Achten Sie auf Druckmesser und Vakuummeter. Nach dem Start, wenn die Messungen des Druckmessers und des Vakuummeters nach einer gewissen Zeit schwanken und die Stabilität anzeigen, zeigt das, dass die Flüssigkeit in der Pumpe aufgegeben wurde und in den normalen Infusionsbetrieb eintritt.

4. Selbstsaugprozess, bevor die Pumpe in den normalen Infusionsbetrieb eintritt. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die erhöhte Wassertemperatur in der Pumpe geschenkt werden, wenn dieser Prozess zu lang ist und die Wassertemperatur in der Pumpe zu hoch ist, dann wird die Pumpe gestoppt, um ihre Ursache zu prüfen.

5. Wenn die Flüssigkeitstemperatur in der Pumpe zu hoch ist und Schwierigkeiten beim Selbstsaugen verursacht. Dann kann die Zeit vorübergehend eingestellt werden. Füllen Sie Flüssigkeit zurück in die Pumpe oder direkt in die Pumpe an der Speicheröffnung auf dem Pumpenkörper mit der Flüssigkeit in der Auslaufleitung zurück. Lassen Sie die Flüssigkeit in der Pumpe abkühlen. Dann starten Sie.

6. Pumpe während des Arbeitsprozesses wie starke Vibrationen und Belichtung auftreten. Es kann sein, dass die Pumpe durch Dampfkorrosion entsteht, es gibt zwei Ursachen für Dampfkorrosion: Erstens ist die Einfuhrrohrgeschwindigkeit zu groß. Zweitens ist die Zufuhr zu hoch. Wenn die Durchflussgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das Ausgangsregelventil eingestellt werden. Erhöhte Druckmessmessmesswerte sollten rechtzeitig ausgeschlossen werden, wenn die Einfuhrleitung verstopft ist: Wenn der Absaugbereich zu hoch ist, kann die Installationshöhe der Pumpe angemessen gesenkt werden.

7. Die Pumpe wird während des Arbeitsprozesses aufgrund eines Grundes gestoppt. Wenn Sie wieder starten müssen. Das Ausgangsregelventil sollte etwas geöffnet sein (nicht vollständig geschlossen), so dass es sowohl förderlich ist, dass das Gas während des Selbstsaugprozesses aus dem Ausgang des Ausgangs abgegeben wird, als auch sicherzustellen, dass die Pumpe unter leichteren Belastungen gestartet wird.

8. Überprüfen Sie das Leitungssystem auf Leckage

(3) Stoppen der Pumpe:

1. Zunächst muss das Türventil auf der Auspuffleitung geschlossen werden.

2. Lassen Sie die Pumpe aufhören zu drehen.

3. In der kalten Jahreszeit sollte die Speicherflüssigkeit im Pumpenkörper und das Wasser im Kühlraum des Lagerkörpers entleert werden, um die Maschinenteile vor Gefrierbrechung zu verhindern.